[实用新型]一种油封式轴密封装置及RTO蓄热燃烧设备

说明书

本实用新型公开一种油封式轴密封装置，其包括缸筒、及通过导向支撑环穿置于缸筒内部的阀板轴，于缸筒的两端均围绕阀板轴设置有卡套；卡套包括内密封部、外密封部及由二者之间形成的密封腔，内密封部与缸筒过盈配合设置；围绕内密封部套置有第一密封圈；于密封腔设置有第二密封圈；围绕阀板轴套置有第三密封圈；缸筒、内密封部与阀板轴之间形成油封润滑腔，于缸筒连通油封润滑腔开设有注油孔。本实用新型利用卡套密封装配缸筒与阀板轴，既可基于对阀板轴起到润滑作用的同时，实现良好的介质油密闭性能和防内外泄露性能，避免阀板轴在反复运动中外泄油污而产生污染，又可保证阀板轴与缸筒的同轴度，优化阀板轴的抗偏载荷稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轴密封技术领域，具体涉及一种油封式轴密封装置及RTO蓄热燃烧设备。

背景技术

当前环保行业废气治理工艺中，通常会使用到RTO蓄热燃烧设备，其中RTO工艺正压设计时，RTO设备下室体进、出气平推阀的阀板轴与RTO外侧板之间的连接处存在气体泄漏问题和轴因在长期反复运动过程中没有润滑而出现卡顿后报警停机的问题。因此，需要研发一种兼具良好密封性和润滑性的轴密封装置。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种油封式轴密封装置及RTO蓄热燃烧设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种油封式轴密封装置，其包括缸筒、及通过导向支撑环穿置于所述缸筒内部的阀板轴，于所述缸筒的两端均围绕所述阀板轴设置有卡套；

所述卡套包括内密封部、外密封部及由二者之间形成的密封腔，所述内密封部与所述缸筒过盈配合设置；

围绕所述内密封部套置有用于密封所述缸筒与所述内密封部之间间隙的第一密封圈；

于所述密封腔设置有用于密封所述阀板轴与所述卡套之间间隙的第二密封圈；

围绕所述阀板轴套置有用于密封所述阀板轴与所述外密封部之间间隙的第三密封圈；

所述缸筒、所述内密封部与所述阀板轴之间形成油封润滑腔，于所述缸筒连通所述油封润滑腔开设有注油孔。

上述的油封式轴密封装置，其中所述内密封部包括分别对应所述缸筒、阀板轴设置的第一安装槽、第二安装槽，所述第一密封圈、所述导向支撑环分别设置于所述第一安装槽、所述第二安装槽中。

上述的油封式轴密封装置，其中所述外密封部包括一体成型的第三安装槽和锁合凸起，所述第三密封圈过盈设置于所述第三安装槽中并与所述锁合凸起抵接。

上述的油封式轴密封装置，其中所述第三密封圈包括一体成型的隔绝密封台、防渗密封台和防尘密封台，所述隔绝密封台设置于所述第三安装槽中，所述防渗密封台与所述锁合凸起抵接，所述防尘密封台延伸贴合于所述阀板轴的外周面。

上述的油封式轴密封装置，其中所述缸筒与所述阀板轴同轴设置。

上述的油封式轴密封装置，其中于所述阀板轴的一端设置有电机轴安装槽。

上述的油封式轴密封装置，其中所述缸筒的长度为200mm，内径为89mm。

上述的油封式轴密封装置，其中所述阀板轴的外径为50mm。

上述的油封式轴密封装置，其中所述卡套的长度为50mm。

一种具有油封式轴密封装置的RTO蓄热燃烧设备，其包括上述的油封式轴密封装置；

其还包括设备侧板本体，所述油封式轴密封装置横向设置于所述设备侧板本体上，所述油封式轴密封装置与电机的驱动轴连接，于所述设备侧板本体的内部套置于所述阀板轴上设置有平推阀板。