[实用新型]一种旋转叠铆式电机转子铁芯

说明书

本实用新型涉及电机转子铁芯技术领域，具体为一种旋转叠铆式电机转子铁芯，包括多个转子冲片，转子冲片上设置有多个穿线槽，穿线槽的侧端倾斜设置，穿线槽的侧端倾斜的水平距离为L1，转子冲片的底端呈圆形阵列设置有多个铆点凸台，转子冲片的顶端与铆点凸台对应的位置均设置有铆点凹槽，铆点凹槽的长度大于铆点凸台的长度，铆点凹槽的一端面与铆点凸台相应的一端面齐平。转子冲片的底端均匀设置有多个定位块，转子冲片的顶端与多个定位块对应的位置均设置有定位槽。本实用新型避免了对转子冲片进行标号定位并按顺序进行叠铆，便于对转子铁芯进行快速叠铆，提高了叠铆的效率，提高了铆接的准确性。

技术领域

本实用新型涉及电机转子铁芯技术领域，具体为一种旋转叠铆式电机转子铁芯。

背景技术

电机铁芯冲片是电机中的重要部件之一，通常采用导磁性高，电磁损耗小的硅钢片制造，为了减少损耗，通常采用厚度为0.35，0.5的硅钢片，电机转子铁芯大多通过叠铆的方式将多个硅钢片固定在一起，为了提高电机转子性能，大多电机转子的穿线槽为斜槽，当对斜槽的电机转子进行叠铆时，需要随着斜槽的角度进行旋转叠铆，需要人们按顺序依次将相应位置的转子冲片旋转一定的角度进行叠铆，叠铆的效率较低，且极易出错，因此，提出一种旋转叠铆式电机转子铁芯。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转叠铆式电机转子铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转叠铆式电机转子铁芯，包括多个转子冲片，转子冲片上设置有多个穿线槽，穿线槽的侧端倾斜设置，穿线槽的侧端倾斜的水平距离为L1，转子冲片的底端呈圆形阵列设置有多个铆点凸台，转子冲片的顶端与铆点凸台对应的位置均设置有铆点凹槽，铆点凹槽的长度大于铆点凸台的长度，铆点凹槽的一端面与铆点凸台相应的一端面齐平，铆点凹槽的另一端与铆点凸台的另一端之间的距离为L2。转子冲片的底端均匀设置有多个定位块，转子冲片的顶端与多个定位块对应的位置均设置有定位槽，定位槽延穿线槽倾斜的方向偏于定位块的一侧，定位槽的侧端与定位块的侧端之间的距离为L3，L1、L2和L3的距离相等。

为提高散热效果，相邻两个转子冲片的中间均叠铆有通风槽板，通风槽板的底端固定连接有多个铆点凸台和定位块，通风槽板的顶端均设置有多个定位槽和多个铆点凹槽。

为便于对转子铁芯的底端进行定位固定，位于下侧的所述转子冲片的底端铆接有底端板，底端板的顶端均匀设置有多个铆点凹槽和定位槽。

为便于对转子铁芯的顶端进行定位固定，位于上侧的转子冲片的顶端铆接有顶端板，顶端板的底端固定连接有铆点凸台和定位块。

为便于对顶端面进行叠铆，顶端板的顶端与铆点凸台对应的位置设置有铆点凹槽。

为便于进行穿线，底端板和顶端板的外侧均设置有所述穿线槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转叠铆式电机转子铁芯，具备以下有益效果：

该旋转叠铆式电机转子铁芯，由于穿线槽的侧端倾斜的水平距离为L1，铆点凹槽的长度大于铆点凸台的长度，铆点凹槽的一端面与铆点凸台相应的一端面齐平，铆点凹槽的另一端与铆点凸台的另一端之间的距离为L2，定位槽延穿线槽倾斜的方向偏于定位块的一侧，定位槽的侧端与定位块的侧端之间的距离为L3，L1、L2和L3的距离相等，每个转子冲片的结构均一样。通过定位块能够对转子冲片按穿线槽倾斜的方向进行定位，在对转子冲片进行叠铆时，避免了对转子冲片进行标号定位并按顺序进行叠铆，便于对转子铁芯进行快速叠铆，提高了叠铆的效率，同时提高了铆接的准确性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型转子冲片的俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型转子冲片的仰视立体结构示意图；