[实用新型]一种新型转炉双氮封装置

说明书

本实用新型属于冶金技术领域，尤其是一种新型转炉双氮封装置，针对现有技术中存在转炉氧枪原先只有一个氮封塞，当加料时炉内反应剧烈，烟尘大，氮封封不住，黄烟外溢，不符合超低排整治要求，因此还存在高温渣粒从氮封塞缝隙溅出，增加了清理氧枪平台的劳动强度，污染空气质量，增加了氮气消耗的问题，现提出如下方案，其包括转炉氧枪和氮封底座，所述氮封底座套设在转炉氧枪上，所述氮封底座的内部开设有环形腔室，所述氮封底座的右侧固定连接有进氮管，所述进氮管与环形腔室相连通，本实用新型通过简单的结构提高了转炉氧枪的氮封效果，避免烟尘外溢，保证空气环境质量，便于人员使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种新型转炉双氮封装置。

背景技术

在现有技术中，氮封装置一般由安装于氧枪插入口的氮封座以及活动套设在氧枪枪身上的氮封塞组成，而转炉氧枪原先只有一个氮封塞，为DN100直径800mm的圆管上面均匀分布24只直径5mm的氮封小孔，小孔间距100mm左右，当加料时炉内反应剧烈，烟尘大，氮封封不住，黄烟外溢，不符合超低排整治要求。

但是上述技术方案由于转炉氧枪原先只有一个氮封塞，当加料时炉内反应剧烈，烟尘大，氮封封不住，黄烟外溢，不符合超低排整治要求，因此还存在高温渣粒从氮封塞缝隙溅出，增加了清理氧枪平台的劳动强度，污染空气质量，增加了氮气消耗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在转炉氧枪原先只有一个氮封塞，当加料时炉内反应剧烈，烟尘大，氮封封不住，黄烟外溢，不符合超低排整治要求，因此还存在高温渣粒从氮封塞缝隙溅出，增加了清理氧枪平台的劳动强度，污染空气质量，增加了氮气消耗的缺点，而提出的一种新型转炉双氮封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型转炉双氮封装置，包括转炉氧枪和氮封底座，所述氮封底座套设在转炉氧枪上，所述氮封底座的内部开设有环形腔室，所述氮封底座的右侧固定连接有进氮管，所述进氮管与环形腔室相连通，所述转炉氧枪上套设有第一氮封管塞和第二氮封管塞，所述第一氮封管塞和第二氮封管塞的外壁均与氮封底座的内壁相接触，所述环形腔室的内壁上与第一氮封管塞的内壁上均开设有多个下通孔，两个相对应的下通孔相连通，所述环形腔室的内壁上与第二氮封管塞的内壁上均开设有多个上通孔，两个相对应的上通孔相连通，所述第一氮封管塞和第二氮封管塞上均固定连接有多个氮封小孔，位于第一氮封管塞上的多个氮封小孔均与第一氮封管塞相连通，位于第二氮封管塞上的多个氮封小孔均与第二氮封管塞相连通。

优选的，所述第一氮封管塞的底部固定连接有两个第一定位块，所述氮封底座的内壁上固定连接有两个定位环，所述第一定位块的底端贯穿相对应的定位环并与定位环的内壁滑动接触。

进一步的，通过第一定位块与定位环之间的插接定位，能够便于第一氮封管塞上的多个下通孔与氮封底座上开设的多个下通孔相对应。

优选的，所述第一氮封管塞的顶部开设有两个定位槽，所述第二氮封管塞的底部固定连接有两个第二定位块，所述第二定位块的底端活动连接在相对应的定位槽内。

进一步的，通过第二定位块与定位槽之间的插接限位，能够便于第一氮封管塞和第二氮封管塞之间进行连接定位，同时能够使得第一氮封管塞上的氮封小孔与第二氮封管塞上的氮封小孔呈交替设置，另外也可以便于第二氮封管塞上的多个上通孔与氮封底座上开设的多个上通孔相对应。

优选的，所述第一氮封管塞和第二氮封管塞上的氮封小孔的数量均为24个。

进一步的，通过增加第二氮封管塞上设置的24个氮封小孔，能够减少氮封小孔之间的间隙，同时增加氮封效果。

优选的，所述第一氮封管塞上的氮封小孔与第二氮封管塞上的氮封小孔为交替设置，且相邻的两个氮封小孔之间的间距为50mm。