[实用新型]一种水胶上胶装置

说明书

本实用新型公开了一种水胶上胶装置，涉及复合机械技术领域，所述装置包括机架、小恒温胶罐、大加温胶罐、胶槽及辊组件，所述小恒温胶罐、所述大加温胶罐、所述胶槽及所述辊组件均设置在所述机架上，所述胶槽设置在所述滑座支架的下方，所述小恒温胶罐与所述大加温胶罐连接并设置在所述机架的底部、所述胶槽的一侧位置，本方案采用通过泵站将加热胶水罐与保温胶槽连接的方式，实现胶水循环流动并保持恒温，通过在胶水罐中设置搅拌器，使胶水始终保持均匀。

技术领域

本发明属于复合机械技术领域，具体涉及一种水胶上胶装置。

背景技术

在复合材料飞速发展的今天，水胶复合因设备成本低、操作简单仍然在大量使用。水胶复合设备最关键的部件就是水胶上胶装置，它是用刮刀将网纹辊从胶槽中带出的胶刮匀后再通过硅胶辊压紧而转移到复合材料上。目前大量使用的上胶装置结构比较简单，在生产过程中逐渐暴露出很多问题。首先胶槽内部的胶水往往处于冷胶状态，而实际涂胶中胶水需要加热到一定温度才具有粘性，故其在后续的加热定型工序中所需时间较长，进而严重影响了复合材料的整体生产效率。其次，不管什么胶水都存在不同的沉淀现象，胶水沉淀前后，胶水的浓度区别很大，这样复合后的产品质量得不到保证，目前工人在操作时要通过人工观察及时人工搅拌胶水，但人工操作不确定性太多，不但涂胶的均匀性得不到保证，还影响后续的加热定型，产品质量很难得到保证。再次，所用胶水一般都在胶桶中搅拌后加入胶槽，胶槽中胶的高度随着生产不停变化，一定程度影响了网纹辊粘胶的均匀性。最后现有网纹辊需要人工清洗、胶槽更需要从设备上取出清洗，不但清洗时间长，而且劳动强度大。

发明内容

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种水胶上胶装置，所述装置包括机架、小恒温胶罐、大加温胶罐、胶槽及辊组件，所述小恒温胶罐、所述大加温胶罐、所述胶槽及所述辊组件均设置在所述机架上，所述胶槽设置在所述滑座支架的下方，所述小恒温胶罐与所述大加温胶罐连接并设置在所述机架的底部、所述胶槽的一侧位置。

基于上述技术方案，本方案采用通过泵站将加热胶水罐与保温胶槽连接的方式，实现胶水循环流动并保持恒温，通过在胶水罐中设置搅拌器，使胶水始终保持均匀，可根据胶水温度特性，设定适宜温度，使得胶水粘结效果处于最佳状态。

作为本实用新型的一种改进，所述胶槽内设置有真空内胆，所述胶槽的两端通过固定杆连接在所述机架上，所述胶槽的上方设置有胶槽回胶口，所述胶槽回胶口连接回胶连接管。

基于上述技术方案，胶槽设有真空内胆，具有保温作用，防止胶水冷却。

作为本实用新型的一种改进，所述辊组件包括网纹辊和胶辊，所述胶辊和所述网纹辊从上至下设置在所述滑座支架上，所述网纹辊、所述胶辊均通过轴承支承安装在轴承座上，轴承座置于所述滑座支架中并形成一对滑动副，下方的轴承座上装有导向座和下压簧，上方的轴承座通过上压簧与升降机的法兰相连。主电机通过链传动驱动网纹辊。装置上设置有手轮，转动手轮调整升降机升降，调整胶辊与网纹辊的间隙。

作为本实用新型的一种改进，所述大加温胶罐上设置有深度检测仪、加胶口及胶罐回胶口，所述大加温胶罐上还设置有搅拌器。

作为本实用新型的一种改进，所述小恒温胶罐设置有胶泵，所述小恒温胶罐上还设置有胶罐出胶口。

基于上述技术方案，大加温胶罐上设有深度检测仪、加胶口，根据深度检测仪的检测情况从加胶口加胶。大加温胶罐上还设有搅拌器，始终将胶水搅拌均匀。小恒温胶罐设有胶泵，胶泵将热胶水通过胶罐出胶口、进胶连接管从胶槽进胶口进入胶槽，然后高于胶槽回胶口的胶水通过回胶连接管、胶罐回胶口进入大加温胶罐。

作为本实用新型的一种改进，所述装置还包括刮刀，所述刮刀通过带座轴承支承安装在所述机架上，所述刮刀下方还设置有限位螺钉。

基于上述技术方案，刮刀通过带座轴承支承安装在机架上，并通过限位螺钉调整刮刀32与网纹辊之间的间隙，从而调整上胶量。