[实用新型]一种水性凹版墨涂料承载罐用抽砂器

说明书

本实用新型公开了一种水性凹版墨涂料承载罐用抽砂器，包括罐体，所述罐体的上表面设置有凸口，所述凸口的内侧表面通过轴承连接有旋转管，所述旋转管的内侧表面滑动连接有抽砂管筒，所述旋转管的下端外表面设置有搅拌叶片，所述抽砂管筒的下端外表面设置有吸砂孔，所述罐体的下端表面设置有锥形集砂斗和导料口，通过搅拌组件旋转，可将颗粒杂物下降集中在锥形集砂斗内，通过抽砂管筒抽取，便于与罐体配合抽砂，便于集渣。

技术领域

本实用新型涉及水性凹版墨涂料领域，更具体地说，涉及一种水性凹版墨涂料承载罐用抽砂器。

背景技术

在水性凹版墨涂料生产过程中，需要使用承载罐装涂料，其涂料内部易于存在颗粒杂质，需要使用到抽砂器去除；

其现有的抽砂器组件多为单独使用，不便于与涂料承载罐配合使用，去除涂料内的颗粒杂质不够方便，在抽砂时不便于集渣。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水性凹版墨涂料承载罐用抽砂器，通过搅拌组件旋转，可将颗粒杂物下降集中在锥形集砂斗内，通过抽砂管筒抽取，便于与罐体配合抽砂，便于集渣。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水性凹版墨涂料承载罐用抽砂器，包括罐体，所述罐体的上表面设置有凸口，所述凸口的内侧表面通过轴承连接有旋转管，所述旋转管的内侧表面滑动连接有抽砂管筒，所述旋转管的下端外表面设置有搅拌叶片，所述抽砂管筒的下端外表面设置有吸砂孔，所述罐体的下端表面设置有锥形集砂斗和导料口，通过搅拌组件旋转，可将颗粒杂物下降集中在锥形集砂斗内，通过抽砂管筒抽取，便于与罐体配合抽砂，便于集渣。

进一步的，所述凸口的下表面固定有电机，电机的驱动轴外设置主动齿轮，旋转管的上端外表面固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于电机驱动旋转管旋转，可带动搅拌叶片旋转搅拌，可使颗粒下降集中。

进一步的，所述凸口的一侧表面固定有支撑杆，支撑杆的表面固定有抱箍，抱箍固定在抽砂管筒的上端外表面，便于对抽砂管筒进行固定支撑。

进一步的，所述吸砂孔均匀分布设置在抽砂管筒的下端外表面，分布均匀，便于抽吸颗粒。

进一步的，所述搅拌叶片均匀分布设置在旋转管的下端一圈表面，分布均匀，便于搅拌。

进一步的，所述罐体的上端外表面设置有进料口，便于进料。

进一步的，所述导料口设置在锥形集砂斗的下表面，便于导料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过搅拌组件旋转，可将颗粒杂物下降集中在锥形集砂斗内，通过抽砂管筒抽取，便于与罐体配合抽砂，便于集渣。

（2）凸口的下表面固定有电机，电机的驱动轴外设置主动齿轮，旋转管的上端外表面固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于电机驱动旋转管旋转，可带动搅拌叶片旋转搅拌，可使颗粒下降集中。

（3）凸口的一侧表面固定有支撑杆，支撑杆的表面固定有抱箍，抱箍固定在抽砂管筒的上端外表面，便于对抽砂管筒进行固定支撑。

（4）吸砂孔均匀分布设置在抽砂管筒的下端外表面，分布均匀，便于抽吸颗粒。

（5）搅拌叶片均匀分布设置在旋转管的下端一圈表面，分布均匀，便于搅拌。

（6）罐体的上端外表面设置有进料口，便于进料。

（7）导料口设置在锥形集砂斗的下表面，便于导料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；