[实用新型]一种制氧机缸套滚压装置

说明书

本实用新型涉及缸套滚压技术领域，特别是涉及一种制氧机缸套滚压装置，其包括底板、液压缸A和U型板、支架、驱动组件A、驱动组件B、底座和提升板；底板上设置操作台，操作台上设置导向槽A，导向槽A内设置传送带组件；操作台上设置导向槽B。液压缸A和U型板均设置在导向槽B内，液压缸A驱动连接U型板，导向槽B的底部设置下料孔。支架上滑动设置悬架，液压缸B驱动连接悬架，驱动组件A驱动连接转盘；转盘的底部设置安装板，安装板内对称并滑动设置两个带有压辊的安装架，驱动组件B驱动连接安装架。底座上设置通孔，通孔内设置夹持组件；提升板滑动设置在通孔内，液压缸C驱动连接提升板。本实用新型自动上料和出料，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及缸套滚压技术领域，特别是涉及一种制氧机缸套滚压装置。

背景技术

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。制氧机的核心部件之一为缸套，在缸套的加工过程中通常需要对其进行滚压，以减小缸套内壁的粗糙度，以及提高缸套的硬度、耐磨性和抗疲劳强度。

授权公告号为CN203791929U的中国专利公开了一种制氧机缸套滚压装置，该装置包括底座，固定在底座上的机架，固定在机架上的电机，与电机相连的减速器，通过减速器与电机相连的设置于机架上的滚压机构，并且设置了支撑机构，该装置只经一次滚压即可使得缸套抗疲劳性更好，耐磨度更高。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置的上下料仍然需要人工操作完成，在加工的过程中，效率低，且人工取放料本身就有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种制氧机缸套滚压装置。

本实用新型的技术方案：一种制氧机缸套滚压装置，包括底板、液压缸A和U型板、支架、驱动组件A、驱动组件B、底座和提升板。底板上设置操作台，操作台上设置导向槽A，导向槽A内设置传送带组件；操作台上设置与导向槽A连通的导向槽B，导向槽B的底部与传送带的上表面位于同一水平面上；液压缸A和U型板均设置在导向槽B内，U型板与导向槽B滑动连接，液压缸A驱动连接U型板；导向槽B的底部设置与其连通的下料孔。支架设置在操作台上，支架上滑动设置悬架，支架上设置液压缸B，液压缸B驱动连接悬架；驱动组件A设置在悬架上，悬架的底部转动设置转盘，驱动组件A驱动连接转盘；转盘的底部设置安装板，安装板内对称并滑动设置两个安装架，两侧安装架上均转动设置压辊；驱动组件B设置在安装板上，驱动组件B驱动连接两侧安装架。底座设置在底板上，底座上设置与下料孔对应的通孔，通孔内设置与其连通的滑槽，滑槽内设置夹持组件；提升板滑动设置在通孔内，底座的底部设置液压缸C，液压缸C驱动连接提升板。

优选的，传送带组件包括传动辊、传送带和电机A；两侧传动辊通过传送带传动连接，电机A驱动连接传动辊，传送带的上端水平部下表面与导向槽A的底部滑动连接。

优选的，悬架包括导向杆、上横板、连杆和下横板；导向杆与上横板连接，且导向杆与支架的横端滑动连接，连杆的顶端与上横板连接，连杆的底端与下横板连接，驱动组件A设置在下横板上，液压缸B的输出端与上横坂连接。

优选的，驱动组件A包括电机B和减速机A，电机B的输出端与减速机A的输入端连接，减速机A的输出端与转盘连接。

优选的，驱动组件B包括减速机B、电机C、齿轮和齿条，减速机B和电机C均设置在安装板的外部，齿轮位于安装板的内部；减速机B的输入端与电机C的输出端连接，减速机B的输出端连接齿轮；两个齿条分别位于齿轮的两侧并均与其啮合连接，两侧齿条相互远离的一端分别与对应侧安装架连接。

优选的，夹持组件包括两个相对设置的夹板和驱动组件C，两侧夹板均位于滑槽内并与其滑动连接。

优选的，驱动组件C包括电机D和双向丝杆，电机D驱动连接双向丝杆，两侧夹板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。