[实用新型]用于己内酰胺生产的供电、供氢调峰系统

说明书

本实用新型公开了一种用于己内酰胺生产的供电、供氢调峰系统，其包括有新能源发电系统、储能装置、水电解制氢装置、储氢装置、苯加氢生产单元、环己醇脱氢单元、双氧水制备单元、合成氨生产单元、环己酮肟化单元、重排反应器；优点：目前以新能源发电为切入点，通过新能源产生的绿电，再通过储能与电解水生产出己内酰胺生产所需的主要原料氢气，在储能过程中，实现电解水装置的平稳运行；电解水制氢与储氢，最大限度的满足后续及己内酰胺生产用氢气；合成氨装置是对电解水制氢装置剩余氢气的有效调整，实现新能源电力利用的最大化，而焦炉煤气制氢是对电解水制氢的补充；利用储能、储氢、合成氨装置与焦炉煤气制氢措施，可以对系统进行供电调峰。

技术领域：

本实用新型涉及电力技术与化工领域，具体涉及用于己内酰胺生产的供电、供氢调峰系统。

背景技术：

己内酰胺生产系统包括苯加氢生产单元、环己醇脱氢单元、双氧水制备单元、环己酮肟化单元、贝克曼重排反应单元，苯在苯加氢生产单元内通过催化剂存在下加氢，制得环己醇，提纯后经环己醇脱氢单元脱氢得粗环己酮，环己酮提纯后与液氨和双氧水制备单元制得的双氧水，经环己酮肟化单元得到环己酮肟，再经贝克曼移位生成己内酰胺；其中液氨通过合成氨生产单元制得，合成氨生产单元主要包括合成反应器，原料氢气与氮气在合成氨反应器中在高效催化剂的作用下生产出了NH₃，经过深度冷却形成的液氨。

目前在已内酰胺生产中苯加氢生产单元和合成氨生产单元使用的氢气主要来源是焦化生产车间的焦炉煤气制氢，所以焦炉的生产能力决定了生产的供氢量，焦炉煤气制氢处理流程包括“加压+TSA预处理+PSA氢提纯+脱氧+TSA干燥”等，存在工艺处理复杂、污染环境、能耗高的问题；同时已内酰胺生产系统中使用的输送泵、压缩机、风机等用电设备，目前使用电网供电系统供电，电能消耗较大，同时无法使用新能源发电系统供电，因为新能源发电受季节与天气等因素的影响，发电、供电不稳定、对输电网冲击性大，输电企业与用电企业对新能源电力的输送与使用也非常受限，所以需要采用调峰方式实现新能源发电与企业用电之间的平衡使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于己内酰胺生产的供电、供氢调峰系统。

本实用新型由如下技术方案实施：用于己内酰胺生产的供电、供氢调峰系统，其包括有新能源发电系统、储能装置、水电解制氢装置、储氢装置、苯加氢生产单元、环己醇脱氢单元、双氧水制备单元、合成氨生产单元、环己酮肟化单元、重排反应器；

所述新能源发电系统分别与所述储能装置和所述水电解制氢装置电连接，所述储能装置与所述水电解制氢装置电连接；

所述水电解制氢装置的氢出口分别与所述苯加氢生产单元的苯加氢反应器的原料入口和合成氨生产单元的合成氨反应器的入口连通，所述水电解制氢装置的氢出口与所述苯加氢反应器的原料入口之间通过输氢管连通，所述输氢管上并联有所述储氢装置，所述苯加氢反应器的出口与所述环己醇脱氢单元的脱氢反应器的入口管线连通，所述脱氢反应器的出口与所述环己酮肟化单元的肟化反应器的第一入口管线连通；

所述双氧水制备单元的氧化反应器的出口与所述肟化反应器的第二入口管线连通，所述合成氨反应器的出口与所述肟化反应器的第三入口管线连通，所述肟化反应器的出口与所述重排反应器的入口管线连通，所述重排反应器的出口与己内酰胺储罐的入口管线连通。

进一步的，还包括有焦炉煤气制氢装置，所述焦炉煤气制氢装置的出口与所述输氢管连通。

进一步的，所述合成氨反应器的蒸汽出口与副产蒸汽锅炉的入口管线连通，所述副产蒸汽锅炉的出口与所述苯加氢反应器的加热入口管线连通。

进一步的，所述新能源发电系统包括风力发电系统和光伏发电系统。