[实用新型]一种口服液灌装机封合连杆

说明书

本实用新型公开了一种口服液灌装机封合连杆，包括：连杆，连接部和抱箍件，将原有连杆与旋转杆的定位螺丝固定改为抱箍式固定，减少了接触面的负荷，提高了旋转杆的使用寿命，去除了对齐定位螺孔的步骤，大大缩短了更换时间降低了操作难度。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体的说是涉及一种口服液灌装机封合连杆。

背景技术

目前，口服液灌装机大多采用国外进口设备，如意大利的尤尼菲尔公司生产的口服液灌装机，其中封合连杆和旋转杆是重要的连接部件，工作时，旋转杆贯穿封合连杆的一端，旋转杆和封合连杆上均设置有定位螺孔，定位螺丝依次与封合连杆和旋转杆的定位螺孔连接固定，其存在以下缺陷：

1、封合连杆与旋转杆通过定位螺丝连接固定，接触面积小（点接触），接触面负荷较大，旋转杆容易崩裂、崩断，使用寿命较低。

2、当旋转杆出现问题需要更换时，必须将旋转杆的定位螺孔与

封合连杆的定位螺孔对齐才能插入定位螺丝，其操作难度较大，且旋转杆与封合连杆的连接处位于设备内部，可操作空间小，进一步提高了操作难度，平均更换时间约为20分钟。

3、由于封合连杆与旋转杆为点固定，一旦旋转杆出现裂痕，封合连杆的拉力会将旋转杆立刻拉断，封合力会瞬间消失，造成设备封合不严密，进而影响产品质量。

有鉴于此，如何提供一种能够全部或部分解决上述技术问题的封合连杆是本领域人员亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种口服液灌装机封合连杆，包括：

连杆，所述连杆呈长条形；

连接部，所述连接部有两个，分别设置于所述连杆的两端，所述

连接部与所述连杆一体成型，所述连接部贯穿上下表面设置有安装孔；

抱箍件，所述抱箍件与所述连接部一体成型，所述抱箍件贯穿上下表面设置有通槽，所述通槽一端与所述抱箍件的下表面平齐并与外部连通，所述通槽的另一端向上延伸至所述连接部内并与所述安装孔连通；所述通槽将所述抱箍件分隔为第一抱箍件和第二抱箍件；所述第一抱箍件贯穿前后表面设置有第一螺孔，所述第二抱箍件贯穿前后表面设置有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔位置对应。

本实用新型的有益效果是：

将原有连杆与旋转杆的定位螺丝固定（点接触）改为抱箍式固定（面接触），大大提高了连杆与旋转杆的接触面积，进而减少了接触面的负荷，提高了旋转杆的使用寿命，同时，由于采用了抱箍式连接方式，当旋转杆出现裂痕时，封合连杆不会立刻将旋转杆拉断，在设备维修人员巡检发现异常对配件进行更换前封合力不会消失；更换旋转杆时，只需将旋转杆插入安装孔内，再将第一抱箍件和第二抱箍件通过螺栓连接紧固即可，去除了对齐定位螺孔的步骤，大大缩短了更换时间降低了操作难度。

优选的，所述通槽的间隙为2-3mm。通槽的间隙实际上是抱箍件的紧固间距，间距过大则会影响第一抱箍件和第二抱箍件的强度，间距过小则紧固力不足，因此优选为2-3mm。

优选的，所述抱箍件位于所述连杆的两端，所述抱箍件与所述连杆垂直设置，且位于所述连杆一端的抱箍件与位于所述连杆另一端的抱箍件反向设置。

进一步的，所述连杆贯穿上下表面均匀设置有多个通孔。

将连杆与旋转杆的连接方式改为抱箍式固定后，固定强度大大提高；旋转杆不再设置定位螺孔，强度也随之增加，因此对于连杆本身的强度要求稍微降低，在连杆上开设通孔减轻配件重量，降低功耗。

附图说明