[实用新型]一种细长形蒸汽发生器

说明书

本实用新型公开了一种细长形蒸汽发生器，包括主体，埋设在主体内的加热管，设置于主体上部的汽化板，以及设置于主体下部的面板，所述加热管环绕设置，所述主体与汽化板闭合形成有第一汽化腔和第二汽化腔，所述主体与面板闭合形成有第三汽化腔；第一汽化腔，连通进水口并设于加热管内周的一侧；第二汽化腔，设于加热管内周的另一侧，且所述主体内设有连通第一汽化腔和第二汽化腔的汽化环道；第三汽化腔，设于加热管内周的中部，且所述主体与面板之间设有连通第三汽化腔设置的出汽环道，所述汽化环道与出汽环道相对设置，所述面板上设有连通出汽环道的出汽口，提高汽化效率。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，具体涉及一种细长形蒸汽发生器。

背景技术

目前，蒸汽发生器广泛运用于各种蒸汽输出设备，尤其是在挂烫机、蒸汽熨斗和蒸汽刷等熨烫设备中，现有技术中的蒸汽发生器，其通常包括一个主体，在主体内设置加热管，并在加热管周围设置汽化通道，水流进入汽化通道后进行汽化，从而输出蒸汽，而常见的蒸汽发生器的汽化通道通常是在平面上设置多个围筋，通过不同形状的围筋围合形成蜿蜒的汽化通道，为保证汽化通道的长度，需要设置多个围筋，进而导致蒸汽发生器尺寸过大，并且，该种蒸汽发生器，在输出蒸汽过程中，由于汽化通道存在远离加热管的部分，导致输出的蒸汽仍存在水滴现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种细长形蒸汽发生器，提高汽化效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细长形蒸汽发生器，包括主体，埋设在主体内的加热管，设置于主体上部的汽化板，以及设置于主体下部的面板，所述加热管环绕设置，所述主体与汽化板闭合形成有第一汽化腔和第二汽化腔，所述主体与面板闭合形成有第三汽化腔；

第一汽化腔，连通进水口并设于加热管内周的一侧；

第二汽化腔，设于加热管内周的另一侧，且所述主体内设有连通第一汽化腔和第二汽化腔的汽化环道；

第三汽化腔，设于加热管内周的中部，且所述主体与面板之间设有连通第三汽化腔设置的出汽环道，所述汽化环道与出汽环道相对设置，所述面板上设有连通出汽环道的出汽口。

进一步，所述汽化环道布置于加热管上部，且所述汽化环道关于加热管轮廓环绕设置，作为优选的，汽化环道位于加热管的正上方。

进一步，所述第三汽化腔布置于加热管的下部，所述出汽环道环绕第三汽化腔设置。

进一步，所述出汽环道布置于加热管的下部，且所述出汽孔正对加热管，优选的，出汽环道位于加热管的正下方。

进一步，所述第一汽化腔、第二汽化腔、第三汽化腔中的任一个或多个与加热管内周的轮廓匹配。

进一步，所述第一汽化腔和第二汽化腔沉入主体设置，且所述第一汽化腔和第二汽化腔底部至少低于加热管的上端面设置。

进一步，所述第二汽化腔内侧设有通汽腔，所述通汽腔沉入主体设置，且所述通汽腔具有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口布置于通汽腔上部，所述第一开口连通第二汽化腔和通汽腔，所述第二开口能够连通第一开口并连通通汽腔和第三汽化腔。

进一步，所述面板上设有置入在第三汽化腔内的围筋，所述主体底部设有围设在围筋外周的凹座，所述凹座与围筋之间形成出汽间隙，所述出汽间隙连通所述出汽环道设置。

进一步，所述加热管呈螺旋状盘绕设置。

进一步，所述加热管的长度尺寸与宽度尺寸之比至少为2:1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：