[实用新型]一种用于塑胶产品加工的吸塑设备

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶产品加工的吸塑设备，包括本体，本体顶部通过螺栓固定有水箱，水箱顶部中央开设有进水口，水箱右侧下方开设有出水口，本体前面通过合页固定有箱门，箱门左右分布有两个，箱门中央均通过内嵌固定有观察窗，本体前面下方通过内嵌固定有操作面板，操作面板下方设有电源按钮，电源按钮通过内嵌固定在本体上，本体底部通过螺栓固定有万向轮，万向轮分布在本体底部的四个角，水箱内部下方通过螺栓固定有冷凝板，水箱内部右侧下方通过螺栓固定有抽水泵，抽水泵右侧连接有管道，本体内侧顶部通过螺栓固定有伺服电机；本一种用于塑胶产品加工的吸塑设备具有能够对塑料板材进行冷却降温，减少等待时间的优点。

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种用于塑胶产品加工的吸塑设备。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，而吸塑机又叫热塑成型机，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

而现有的吸塑设备在对塑料板材进行吸塑作业的过程中，由于对塑料板材进行升温加热软化，导致塑料板材受热后容易散发有害气体，容易被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康，且现有的吸塑制备在对塑料板材吸塑成型后，需要保持真空泵的运作，以保持真空吸力的存在，待塑料板材冷却后才可关闭真空泵，避免塑料板材变形回弹，导致成型后的尺寸偏差过多，而塑料板材冷却成型一般都是自然冷却，等待时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶产品加工的吸塑设备，具有能够对塑料板材进行冷却降温，减少等待时间的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶产品加工的吸塑设备，包括本体，所述本体顶部通过螺栓固定有水箱，所述水箱顶部中央开设有进水口，所述水箱右侧下方开设有出水口，所述本体前面通过合页固定有箱门，所述箱门左右分布有两个，所述箱门中央均通过内嵌固定有观察窗，所述本体前面下方通过内嵌固定有操作面板，所述操作面板下方设有电源按钮，所述电源按钮通过内嵌固定在本体上，所述本体底部通过螺栓固定有万向轮，所述万向轮分布在本体底部的四个角。

优选的，所述水箱内部下方通过螺栓固定有冷凝板，所述水箱内部右侧下方通过螺栓固定有抽水泵，所述抽水泵右侧连接有管道。

优选的，所述本体内侧顶部通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机左右分布有三个，所述伺服电机下方均通过套装固定有扇叶，所述扇叶下方设有固定板A，所述固定板A通过螺栓固定在本体内部，所述固定板A顶部通过内嵌固定有加热丝，所述本体内部中央通过螺栓固定有固定板B所述固定板B上方设有模具，所述模具顶部中央为成型槽，所述模具顶部左右两侧均设有调节槽，所述调节槽与扇叶对应设置有三个，所述调节槽顶部均设有加持块，所述固定板B下方设有蓄电池、真空泵和控制器，所述蓄电池、真空泵和控制器从左至右依次分布，所述蓄电池、真空泵和控制器均通过螺栓固定在本体内部，所述真空泵顶部设有抽气管，所述真空泵底部设有输气管。

优选的，所述调节槽顶部中央开设有滑槽，所述滑槽内部设有弹簧，所述加持块通过滑槽在调节槽内部滑动，所述弹簧连接滑槽和加持块。

优选的，所述操作面板为触屏显示屏。

优选的，所述抽水泵通过管道连通模具，所述模具通过管道在回流到水箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种用于塑胶产品加工的吸塑设备通过扇叶、伺服电机和加热丝进行组合工作，保证了需要加工产品的预热，通过调节槽进行夹持需要进行加工的材料，保证了材料的固定，通过水箱、管道和抽水泵进行组合工作，保证了吸塑完成后的产品继续快速冷却，通过操作面板进行操作，简便了操作的步骤，通过万向轮进行移动本装置，方便了本装置的移动。