[实用新型]一种玻纤基片快速脱水机

说明书

本实用新型提供了一种玻纤基片快速脱水机，包括机体、操作台、控制系统；机体包括机壳、设于机壳内腔的抽风通道、与抽风通道一端连接的负压抽气装置、用于收集液体并排出的排液装置；操作台设于机体的顶部，操作台内部中空，操作台的台面为可放置玻纤基片的脱水孔板，操作台的内腔与抽风通道的另一端连接；控制系统可控制负压抽气装置的运行。本实用新型所述的玻纤基片快速脱水机采用负压脱水技术，在不改变玻纤物理结构及试剂有效均匀分布情况下，可实现对玻纤基片快速脱水的效果。

技术领域

本实用新型属于体外诊断试剂盒生产设备领域，尤其是涉及一种玻纤基片快速脱水机。

背景技术

在体外诊断试剂盒的生产过程中，用于制作样品垫的玻璃纤维基片浸润试剂后需要进行脱水，如何在不改变玻纤物理结构及试剂有效均匀分布情况下，完成快速脱水的过程，是体外诊断试剂盒生产厂家急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构设计合理，操作方便，采用负压脱水技术，在不改变玻纤物理结构及试剂有效均匀分布情况下，实现对玻纤基片快速脱水效果的玻纤基片快速脱水机，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻纤基片快速脱水机，包括：

机体，所述机体包括机壳、设于所述机壳内腔的抽风通道、与所述抽风通道一端连接的负压抽气装置、用于收集液体并排出的排液装置；

操作台，所述操作台设于所述机体的顶部，所述操作台内部中空，所述操作台的台面为可放置玻纤基片的脱水孔板，所述操作台的内腔与所述抽风通道的另一端连接；

控制系统，所述控制系统可控制所述负压抽气装置的运行。

控制系统为PLC控制系统，用于控制负压抽气装置的启停，运行，负压抽气装置启动后，通过抽风通道将操作台内腔空气抽出，浸润有试剂的玻纤基片置于操作台的脱水孔板上，在抽气过程中，将玻纤基片中的水分在负压抽气的过程中被抽出，实现玻纤基片的快速脱水，且不会改变玻纤物理结构及试剂有效均匀分布，抽出的液体可由排液装置收集排出。

进一步的，所述负压抽气装置包括气液分离器、风管和引风机；所述气液分离器的气液进口与所述抽风通道的一端连接，所述气液分离器的出气口通过风管与所述引风机的进风口连接，所述气液分离器的出液口与所述排液装置连接。

气液分离器用于将由玻纤基片中抽离出液体从气体中分离出来；在引风机的作用下，抽出的气体和玻纤基片中抽出的液体先进入操作台的空腔内，再通过抽风通道，进入气液分离器内，气液分离后，空气进入风管由引风机抽出，液体则经气液分离器的出液口排出进入排液装置。

进一步的，所述气液分离器安装于所述机壳内腔，所述引风机安装于所述机壳的外侧壁上。

进一步的，所述排液装置包括排液管、排液阀，所述排液管设于所述机壳内腔，所述排液管的出液端延伸至穿过所述机壳侧壁，所述排液管的出液端设有所述排液阀。打开排液阀，可将排液管内汇集的液体排出。

进一步的，所述机壳的前侧设有箱门，所述机壳的底部设有支撑脚及万向轮。

进一步的，所述操作台的台面呈朝前侧逐渐变低的坡面结构。为了便于操作，将操作台台面设计成坡面结构。

进一步的，所述操作台设有多个脱水孔板；所述操作台的内部中空腔体相对于每个脱水孔板分隔成多个独立的腔室，每个腔室各自独立对应一个抽风通道，每个抽风通道上均设有阀门。

每个脱水孔板相当于一个工位，可实现多工位同时操作，充分利用脱水时序，进行上下料操作，提高生产效率；每个工位对应一个独立的抽风通道，可实现多工位、单独工位、或选择几个工位的方式进行操作，适应范围广。