[实用新型]压铸模具铸造分流子套

说明书

本申请公开了压铸模具铸造分流子套，涉及压铸模具技术领域，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套和浇注液出口套，且浇注液入口套与定模连接，浇注液出口套与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口，浇注液入口套的内部开设有冷却通道，浇注液出口套内部围绕浇注口的位置处还开设有冷却槽，且冷却槽内固定插装有隔水棒，且隔水棒用于导向位于冷却通道内的介质；其技术要点为，在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体是压铸模具铸造分流子套。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；在压铸过程中还会使用到压铸模，压铸模的结构组成为：定模和动模，其中定模固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接，动模固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；压铸模结构根据作用分类，其型腔为：外表面直浇道(浇口套)；型芯为：内表面内浇口。

在高温金属液沿升液管上升充型的过程中,由模具底部的分流式浇注套将金属液分流,并将金属液平稳地分别送至分布在铸模内的各个浇口内,同时分流式浇注套内的高温金属由于加热保温套的保温作用,使之始终处于液态，可保证系统内压力的传递和铸件的顺利脱模，由此达到实现多浇口充型和多通道对铸件补缩的目的。

然在在使用分流子套的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

生产过程中因进料口温度过高，会产生烧付严重的情况，由于进料口液体温度过高，会导致铝汤不易凝固以及断料饼的情况，因长发断料饼会影响机器稼动率，同时断料饼也容易导致模具损坏的问题。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压铸模具铸造分流子套，通过在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

压铸模具铸造分流子套，该分流子套包括一体式连的浇注液入口套和浇注液出口套，且浇注液入口套与定模连接，所述浇注液出口套与模腔连接，并在分流子套上沿轴线位置开设浇注口，所述浇注液入口套的内部开设有冷却通道，

所述浇注液出口套内部围绕浇注口的位置处还开设有冷却槽，且冷却槽内固定插装有隔水棒，且隔水棒用于导向位于冷却通道内的介质，该处的介质为冷却液或是其他冷却用的液体。

优选的，所述冷却通道包含弧形通槽，且弧形通槽的两端分别设为进液口和出液口，所述进液口和出液口的出口端均位于浇注液入口套的外壁上。

优选的，所述隔水棒由若干相互平行式分布的空心棒串联而成，各个所述空心棒首尾相连，且相邻两组空心棒之间的首尾呈交错式分布，所述隔水棒的截面呈弧形。

优选的，所述隔水棒的两端分别与弧形通槽连通，并封堵所述弧形通槽内腔，位于所述隔水棒进出口之间的区域；

上述在对分流子套上追加冷却槽，使得隔水棒能够插装于冷却槽内，进行水流导向的同时，增长水流在分流子套内的时长，使浇注口冷却充分，在冷却充分后即不再产生烧付，铝汤及时凝固，并在生产时不再发生断料饼的情况