[实用新型]一种钢球锻造工装

说明书

本实用新型公开了一种钢球锻造工装，包括机架，所述机架的顶部固定连接有上料槽，所述上料槽的末端贴合设置有托架，所述机架的内顶部固定安装有推料气缸，且推料气缸的活动端与托架之间固定连接，所述机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内顶部安装有横向移动组件，所述横向移动组件的活动端固定安装有固定座，所述固定座的底部滑动连接有活动臂，所述固定座的一端固定安装有伸缩气缸。本实用新型中，高温棒毛胚从加热炉口掉落在上料槽上，然后通过各部件配合自动将高温棒毛胚送至模具模腔内，提高了送料效率，从而提高了钢球的生产效率，也增加了钢球生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及钢球锻造技术领域，尤其涉及一种钢球锻造工装。

背景技术

钢球锻造的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后成为高质量的磨钢球；

目前钢球在锻压工序中，需要人工手持圆口钳将高温棒毛胚从加热炉口的工装支架上夹取，然后放置在压机模具中，压机通过模具将高温棒毛胚锻压成钢球，人工送料效率较低，影响钢球的生产效率，同时具有一定危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球锻造工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢球锻造工装，包括机架，所述机架的顶部固定连接有上料槽，所述上料槽的末端贴合设置有托架，所述机架的内顶部固定安装有推料气缸，且推料气缸的活动端与托架之间固定连接，所述机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内顶部安装有横向移动组件，所述横向移动组件的活动端固定安装有固定座，所述固定座的底部滑动连接有活动臂，所述固定座的一端固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的活动端与活动臂之间固定连接，所述活动臂的末端转动连接有安装座，所述安装座的安装端固定连接有电动夹爪，所述活动臂的外表面一侧固定连接有隔热壳，所述隔热壳的内部固定连接有耐高温电机，且耐高温电机的驱动端与安装座之间固定连接。

进一步的，所述横向移动组件包括固定臂，且固定臂与安装架之间固定连接，所述固定臂的外表面一侧固定安装有减速电机，所述固定臂内部转动连接有丝杆，且减速电机的驱动端与丝杆之间固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑座，且滑座与固定座之间固定连接，丝杆与固定臂之间通过轴承连接，轴承外圈与固定臂之间固定连接，轴承内圈与丝杆之间固定连接，有利于丝杆的安装，同时也降低了丝杆转动时的摩擦力。

进一步的，所述固定臂的外表面两侧均固定连接有滑轨，且滑轨与滑座之间滑动连接，具有限位作用，保证滑座稳定移动。

进一步的，所述托架的顶部开设有V型槽。

进一步的，所述机架的顶部对称固定连接有两个立板，且立板贴合托架设置，所述托架位于上料槽与立板之间，立板具有辅助阻挡的作用，避免高温棒毛胚掉落。

进一步的，所述电动夹爪夹持有高温棒毛胚。

进一步的，所述安装座选用隔热材料，减少热量的传播。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该钢球锻造工装，高温棒毛胚从加热炉口掉落在上料槽上，然后通过各部件配合自动将高温棒毛胚送至模具模腔内，提高了送料效率，从而提高了钢球的生产效率，也增加了钢球生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横向移动组件结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的耐高温电机与安装座连接示意图。

图例说明：