[实用新型]一种用于紧固水冷导槽的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于紧固水冷导槽的装置，涉及高速线材轧机精轧机后冷却技术领域，包括：装置本体和旋转螺杆，装置本体包括第一紧固杆、第二紧固杆和连接杆，连接杆的一端与第一紧固杆的一端固定连接，连接杆的另一端与第二紧固杆固定连接，第一紧固杆与第二紧固杆平行设置且均设置于连接杆的同一侧，第一紧固杆远离连接杆的一端设置有螺纹孔，第二紧固杆远离连接杆的一端设置有第一固定端；旋转螺杆穿过螺纹孔与第一紧固杆螺纹连接，旋转螺杆靠近第一紧固端的端部设置有第二紧固端，第一紧固端与第二紧固端用于夹紧固定水冷导槽和水冷梁，能够将水冷导槽和水冷梁固定，并且拆装方便，减少水冷导槽的更换时长，提高企业生产线的作业率。

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧机精轧机后冷却技术领域，特别是涉及一种用于紧固水冷导槽的装置。

背景技术

精轧机后部水箱是高速线材轧机轧件轧后控制冷却的重要设备之一，其主要功能是实现对轧制后的轧件按要求进行快速冷却，以得到性能符合要求的线材产品。一般高速线材轧机精轧后水冷线长度在50m左右，水箱内部包括水冷梁、水冷导槽、正吹导槽、反吹导槽，一套导槽一般由上下两个半片组成，中间形成轧件通过的空腔，冷却水在空腔内部对轧件进行冷却，达到预期目的，水冷导槽一般长度为400mm。因此，一整套在线水冷导槽大概是110-120套。上述导槽放置在水冷量上，需要将导槽和水冷梁固定在一起，防止轧件抖动时将导槽从水冷梁上震掉，发生堆钢事故。水冷导槽根据轧制产品规格的大小，其内孔尺寸也不同，一般选择ф12mm和ф25mm两种尺寸，ф12mm适合生产ф8mm以下产品(包括ф8mm产品)，ф25mm适合生产8mm以上产品。根据轧制生产计划安排，有时需要更换两种内径不同的导槽，亟需一种装置能够将水冷导槽和水冷梁固定在一起，并且拆装方便，减少操作者的工作量，减少水冷导槽的更换时长，提高企业生产线的作业率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于紧固水冷导槽的装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够将水冷导槽和水冷梁固定在一起，并且拆装方便，减少操作者的工作量，减少水冷导槽的更换时长，提高企业生产线的作业率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于紧固水冷导槽的装置，包括：装置本体和旋转螺杆，所述装置本体包括第一紧固杆、第二紧固杆和连接杆，所述连接杆的一端与所述第一紧固杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述第二紧固杆固定连接，所述第一紧固杆与所述第二紧固杆平行设置且均设置于所述连接杆的同一侧，所述第一紧固杆远离所述连接杆的一端设置有螺纹孔，所述第二紧固杆远离所述连接杆的一端设置有第一固定端；所述旋转螺杆穿过所述螺纹孔与所述第一紧固杆螺纹连接，所述旋转螺杆靠近所述第一紧固端的端部设置有第二紧固端，所述第一紧固端与所述第二紧固端用于夹紧固定水冷导槽和水冷梁。

优选的，所述第二紧固端为圆柱凸台，所述圆柱凸台的底面用于与所述水冷导槽上部接触。

优选的，所述旋转螺杆远离所述第二紧固端的一端设置有十字型手柄。

优选的，所述第一紧固端的顶面为平面，所述平面用于与所述水冷梁的底面接触。

优选的，所述连接杆的长度与所述水冷导槽与所述水冷梁的底面之间的距离相适应。

优选的，所述旋转螺杆的长度为90mm～110mm。

优选的，所述装置本体和所述旋转螺杆均为铸钢材质。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种用于紧固水冷导槽的装置，通过装置本体的第一紧固端与水冷梁下部接触，旋转螺杆的第二紧固端与水冷导槽上部接触，旋转旋转螺杆，实现二者之间距离的变化，从而达到距离变小时紧固水冷导槽和水冷梁，达到紧固的目的，结构简单、能够将水冷导槽和水冷梁固定在一起，并且拆装方便，减少操作者的工作量，减少水冷导槽的更换时长，提高企业生产线的作业率。

附图说明