[实用新型]一种石墨烯发热膜生产用裁切装置

说明书

本实用新型涉及石墨烯发热膜生产技术领域，具体为一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，包括第一主轴箱、第一传动轴、第二主轴箱和第二传动轴，第二主轴箱的上部连接有延伸板，延伸板的顶端安装有液压缸，液压缸的输出轴连接有转接板，转接板的底端连接有切刀，第一主轴箱的右端下部连接有支撑箱，支撑箱的右部安装有升降气缸，升降气缸的输出轴连接有支撑块，第一主轴箱的右端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有凸块，凸块的底端连接有限位板，限位板的中部设置有通料孔，限位板的内壁上部安装有电磁铁，限位板的内壁下部设置有压紧板，本实用新型具有便于连续加工，提高加工效率，便于使用者进行作业的特点。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯发热膜生产技术领域，具体为一种石墨烯发热膜生产用裁切装置。

背景技术

石墨烯发热膜在加工时，常需要加工处不同的长度，以适应不同的应用场景，而现有的加工方式多为转接裁切的方式，采用动力装置带动裁切处移动，进而对石墨烯加热膜进行裁切，在加工过程中，人工带动石墨烯发热膜移动到裁切处，在裁切完成后，使另一个石墨烯发热膜的加工处移动到裁切处，不利于使用者操作，加工效率较低，不便于连续加工材料。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，具有便于连续加工，提高加工效率，便于使用者进行作业的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，包括第一主轴箱，所述第一主轴箱的上部和下部的输出端均连接有第一传动轴，所述第一主轴箱的右侧设置有第二主轴箱，所述第二主轴箱的上部和下部的输出端均连接有第二传动轴，所述第二主轴箱的上部连接有延伸板，所述延伸板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有转接板，所述转接板的底端连接有切刀，所述第一主轴箱的右端下部连接有支撑箱，所述支撑箱的右部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出轴连接有支撑块，所述第一主轴箱的右端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有凸块，所述凸块的底端连接有限位板，所述限位板的中部设置有通料孔，所述限位板的内壁上部安装有电磁铁，所述限位板的内壁下部设置有压紧板。

为进一步传输石墨烯发热膜，所述限位板的内壁上部和内壁下部均转动连接有滚轴，所述限位板的后端安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个滚轴的后端固定连接。

为减少转接板歪斜，所述转接板的左部和右部均固定连接有限位轴，各所述限位轴均穿过所述延伸板，所述延伸板和各所述限位轴的接触处均固定连接有耐磨套。

为进一步对压紧板进行导向，所述压紧板的底端左部和底端右部均固定连接有滑动轴，所述滑动轴的底侧壁设置有和各所述滑动轴相对应的限位孔。

进一步的，所述第一主轴箱的右端固定连接有定位板，所述定位板的顶端设置有和所述限位板的底部相对应的限位槽。

优选的，所述切刀的顶端和所述转接板的底端通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯发热膜生产用裁切装置，具备以下有益效果：

该石墨烯发热膜生产用裁切装置，通过将石墨烯发热膜通过两个第一传动轴之间、限位板的通料孔内部和两个第二传动轴之间，通过第一主轴箱和第二主轴箱带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而传输石墨烯发热膜，并在需要裁切石墨烯发热膜时，使液压缸的输出轴伸出，液压缸带动转接板和切刀下降，进而使切刀裁切石墨烯发热膜的中部，并通过升降气缸支撑支撑块，支撑块支撑切刀的底部，在裁切完成后，使液压缸的输出轴收回，进而带动转接板上升，升降气缸的输出轴收回，进而带动支撑块下降，让出限位板移动的空间，启动电磁铁，使电磁铁吸引压紧板上升，压紧板和电磁铁配合夹紧石墨烯发热膜，之后通过使电动推杆的输出轴伸出，电动推杆带动限位板和石墨烯发热膜向右移动，使石墨烯发热膜移动到两个第二传动轴之间，代替人工移动石墨烯发热膜，达到便于连续加工，提高加工效率，便于使用者进行作业的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；