[实用新型]一种多聚甲醛尾气催化氧化炉设备

说明书

本实用新型公开了一种多聚甲醛尾气催化氧化炉设备，包括催化氧化炉筒体和支撑脚，所述催化氧化炉筒体顶部设置有进气口，所述进气口下端连接有尾气入炉分布器，所述尾气入炉分布器采用双层错位筛孔式分布器；所述催化氧化炉筒体内部还设置有催化剂加热器和催化剂承载床，所述催化剂承载床上铺设有催化剂床层；所述催化氧化炉筒体底部设置有出气口，所述出气口设置为60°锥面。本实用新型同时实现了尾气分散、预热、提高催化氧化效率的一体化功能。

技术领域

本实用新型涉及能源化工领域，具体涉及一种多聚甲醛尾气催化氧化炉设备。

背景技术

多聚甲醛是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称，其具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，它也表现出较好的增长态势。可以看出，多聚甲醛以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场。

在多聚甲醛的生产过程中，涉及到尾气的处理问题。在当今社会减碳减排的的政策宣导下，工艺生产装置的尾气达标排放升级的技术革新成为生产企业技术改革的重点。如何高效的处理多聚甲醛尾气是生产多聚甲醛的企业的生存根本。多聚甲醛装置的尾气的特点是低氧、低温且含有甲醛、甲醇、水、颗粒物等的混合型贫气。所谓的高效处理是指提高催化氧化的效率，催化氧化该气体，达到合格排放的目的。因此，多聚甲醛生产行业需要立即研发出一种新型的催化氧化设备，来满足尾气处理的要求。

现有技术中，专用于多聚甲醛尾气处理的设备并不多见，比较常见的是甲醛氧化设备。如对比文件CN209155799U提供了一种甲醛氧化反应器，通过设置气体分布机构，提高了气体的分散效果，提高了反应效率，缩短了反应时间。但该对比文件的气体分布器结构复杂，还需要连接微型电机，对能源消耗较大，同时出料口内径太小，容易造成蒸汽倒流。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种多聚甲醛尾气催化氧化炉设备，旨在解决现有甲醛催化氧化设备气体分布不均且不易排出的问题。

为实现上述目的，根据本实用新型公开的实施例，提供一种多聚甲醛尾气催化氧化炉设备，包括催化氧化炉筒体和支撑脚，所述催化氧化炉筒体包括可拆分的催化氧化炉上筒体、催化氧化炉中筒体和催化氧化炉下筒体；

所述催化氧化炉上筒体顶部设置有进气口，所述进气口下端连接有尾气入炉分布器，所述尾气入炉分布器包括双层分布板，所述分布板上设置有若干筛孔，所述筛孔错位设置；

所述催化氧化炉中筒体内部设置有催化剂加热器，所述催化氧化炉下筒体内部设置有催化剂承载床，所述催化剂承载床上铺设有催化剂床层；

所述催化氧化炉下筒体底部设置有出气口，所述出气口设置为60°锥面。

优选的，所述分布板包括第一分布板和第二分布板，所述第一分布板与所述第二分布板形状相同，所述第二分布板通过螺栓对应连接在所述第一分布板下方，所述第二分布板上的筛孔与所述第一分布板上的筛孔错位设置。

优选的，所述筛孔直径为10㎜，相邻两个所述筛孔中心间距为20㎜。

优选的，所述催化剂承载床设置为网状。

优选的，所述催化氧化炉上筒体一侧设置有手孔，另一侧设置有测温口和测压口；所述催化氧化炉中筒体外部设置有两个加热口；所述催化氧化炉下筒体一侧设置有测温口。

优选的，所述加热口连接有加热管道，所述加热管道延伸至所述催化氧化炉中筒体内部并为所述催化剂加热器供热，所述催化剂加热器填埋于所述催化剂床层内。

优选的，所述催化剂加热器设置为电热丝加热或水蒸气加热。