[实用新型]一种尘箱盖无浇口注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种尘箱盖无浇口注塑模具，包括用于对尘箱盖注塑成型的动模和静模，动模和静模的内部均设有模腔，所述静模上开设有与静模内的模腔相通的浇口，静模上设有用于对浇口料分隔的分隔机构，分隔机构包括开设在静模内壁并与浇口相连通的收纳槽，收纳槽延伸出静模外壁，收纳槽的内部滑动设有与收纳槽相匹配的分隔板，静模上安装有驱动分隔板运动的电动推杆；本实用新型在将注塑料注入到注塑模具内后，电动推杆的输出轴带动分隔板在收纳槽内沿着收纳槽的方向移动，将浇口和模腔分隔开，使得尘箱盖在注塑成型后的浇口处不会存在浇口料，保证了注塑成型后的尘箱盖的平整度。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种尘箱盖无浇口注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，大部分的无浇口料注塑模具在对尘箱盖注塑成型时，注塑浇口处容易产生浇口料，就会影响注塑成型尘箱盖浇口处的平整度，因此我们对此做出改进，提出一种尘箱盖无浇口注塑模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种尘箱盖无浇口注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种尘箱盖无浇口注塑模具，包括用于对尘箱盖注塑成型的动模和静模，动模和静模的内部均设有模腔，所述静模上开设有与静模内的模腔相通的浇口，静模上设有用于对浇口料分隔的分隔机构，分隔机构包括开设在静模内壁并与浇口相连通的收纳槽，收纳槽延伸出静模外壁，收纳槽的内部滑动设有与收纳槽相匹配的分隔板，静模上安装有驱动分隔板运动的电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板的厚度与收纳槽的深度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静模外壁设有与浇口相连通的注塑管，注塑管的外壁上套设有加热机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述加热机构包括套设在注塑管上的第一弧形槽板和与第一弧形槽板相匹配的第二弧形槽板，第一弧形槽板内设有与注塑管相匹配的第一弧形电热管，第二弧形槽板内设有与第一弧形电热管相匹配的第二弧形电热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形槽板设有螺纹槽，第二弧形槽板通过螺钉穿过第二弧形槽板上开设的开孔和第一弧形槽板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形槽板和第二弧形槽板上均设有卡槽，第一弧形电热管和第二弧形电热管上设有与卡槽相匹配的卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇口两侧设有凹槽，凹槽内设有加热管。

本实用新型的有益效果是：

1、该种尘箱盖无浇口注塑模具，在将注塑料注入到注塑模具内后，电动推杆的输出轴带动分隔板在收纳槽内沿着收纳槽的方向移动，将浇口和模腔分隔开，使得尘箱盖在注塑成型后的浇口处不会存在浇口料，保证了注塑成型后的尘箱盖的平整度。

2、该种尘箱盖无浇口注塑模具，通过在注塑管设有加热机构，使注塑管流到浇口的料一直保持热熔状态，不会在模具内注塑料凝固时在注塑管内形成凝固，且第一弧形槽板和第二弧形槽板通过螺钉拧紧固定，方便对第一弧形槽板和第二弧形槽板进行拆卸，从而可以对第一弧形槽板和第二弧形槽板上的第一弧形电热管和第二弧形电热管进行拆卸，方便第一弧形电热管和第二弧形电热管损坏后能及时的进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：