[实用新型]一种辊环吊具

说明书

本实用新型公开了一种辊环吊具，包括吊具伸缩架和伸缩架吊把，所述吊具伸缩架设置有两个，所述伸缩架吊把贯穿两所述吊具伸缩架，所述吊具伸缩架包括伸缩架环型板、活动式摆板、辊环吊扣板A、辊环吊扣板B和限位扎丝，所述伸缩架环型板的中心开设有把手贯穿孔，且伸缩架环型板的一侧设置有固定式摆板，本实用新型取消了采用绳子直接系在吊环上，而是采用吊具伸缩架，吊具伸缩架的底端设置有辊环吊扣板A和辊环吊扣板B，在更换辊环时，直接将辊环吊扣板底端的吊扣板挂钩扣在吊环上，配合运辊小车可以快速的拆除吊环，相较于绳子系辊环的方式，吊具伸缩架具有卡合快速方便，拆卸也快速方便等优点，提高了工作效率，实用性更强。

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种辊环吊具。

背景技术

高速线材轧机预精轧立轧辊环材质一般为碳化钨(WC)，外径尺寸为285mm左右，厚度为70mm-95mm,重量一般为50-75kg左右，当轧制一定吨位后，由于轧槽老化需要更换辊环，旧辊环在拔辊的过程中一般由拔具从辊箱上拆除，新辊环需要操作者从运辊小车搬运到辊箱上，而辊环和锥套组装件重量一般在55-80kg左右，搬运时需要通过绳子系在辊环的外侧，操作者需要花费很大的工作量进行此项工作，尤其是预精轧四架次辊环全部需要更换时，工作量较大。

目前在更换旧辊环多通过绳子直接吊起更换，绳子捆绑式的吊装方式每次都需要捆扎，且卸料时也需要拆解绳子，比较麻烦，拆卸效率较低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊环吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊环吊具，包括吊具伸缩架和伸缩架吊把，所述吊具伸缩架设置有两个，所述伸缩架吊把贯穿两所述吊具伸缩架，所述吊具伸缩架包括伸缩架环型板、活动式摆板、辊环吊扣板A、辊环吊扣板B和限位扎丝，所述伸缩架环型板的中心开设有把手贯穿孔，且伸缩架环型板的一侧设置有固定式摆板，所述活动式摆板的顶端和伸缩架环型板之间嵌入有转轴，且活动式摆板和伸缩架环型板通过转轴活动连接，所述固定式摆板和伸缩架环型板为一体式结构。

优选的，所述辊环吊扣板A的顶端和固定式摆板之间嵌入有转轴，且辊环吊扣板A和固定式摆板之间通过转轴活动连接，所述辊环吊扣板A的底端设置有吊扣板挂钩A，所述吊扣板挂钩A和辊环吊扣板A为一体式结构。

优选的，所述辊环吊扣板B的顶端和活动式摆板之间嵌入有转轴，且辊环吊扣板B和活动式摆板之间通过转轴活动连接，所述辊环吊扣板B的底端设置有吊扣板挂钩B，所述吊扣板挂钩B和辊环吊扣板B为一体式结构。

优选的，所述吊扣板挂钩A以及吊扣板挂钩B的一端均开设有挂钩限位孔，所述限位扎丝贯穿两所述挂钩限位孔。

优选的，所述伸缩架吊把包括吊把把手，所述吊把把手的两端均设置有环型板限位帽，所述环型板限位帽和吊把把手通过螺纹旋合连接，且环型板限位帽的一侧设置有限位帽旋钮。

优选的，所述吊把把手的外直径和把手贯穿孔直径相适配，所述伸缩架环型板通过把手贯穿孔嵌套安装在吊把把手的外侧。

优选的，所述辊环吊扣板A和辊环吊扣板B之间嵌入有转轴，且辊环吊扣板A和辊环吊扣板B之间通过转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型取消了采用绳子直接系在吊环上，而是采用吊具伸缩架，吊具伸缩架的底端设置有辊环吊扣板A和辊环吊扣板B，在更换辊环时，直接将辊环吊扣板底端的吊扣板挂钩扣在吊环上，配合运辊小车可以快速的拆除吊环，相较于绳子系辊环的方式，吊具伸缩架具有卡合快速方便，拆卸也快速方便等优点，提高了工作效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的吊扣板挂钩B和吊扣板挂钩A闭合状态下，正视结构示意图；

图2为本实用新型的吊扣板挂钩B和吊扣板挂钩A打开状态下，正视结构示意图；