[实用新型]一种新型汇流片、装配体或连接片多功能焊接机

说明书

本实用新型公开了一种新型汇流片、装配体或连接片多功能焊接机，包括CCD检测模块、夹紧机构与激光焊接头模块，所述夹紧机构安装在所述机架的上端，所述CCD检测模块与激光焊接头模块架设在所述夹紧机构的上端，所述夹紧机构的两侧均设有机械手，所述机械手用于上下料，所述夹紧机构的前后端分别连接有进料机构和出料机构。本实用新型通过CCD检测确定焊接范围和起始位置，通过设置在精密轨道上的夹紧机构夹紧定位和移送产品，通过设置在夹紧机构上位空间的激光焊接头实施焊接。实现精准定位、精密控制焊接轨迹，精确调节焊缝宽度，配合控制熔深；同时搭配不同的进出料结构，实现对汇流片、装配体和连接片的多重作业需求，单机使用或连线自动运行。

技术领域

本实用新型属于电池、超级电容器等储能器件加工领域，尤其涉及一种新型汇流片、装配体或连接片多功能焊接机。

背景技术

众所周知，储能器件的加工都离不开对汇流片、装配体或连接片的焊接实现，良好的焊接质量是储能器件实现充放电的核心基础。现有的设备在将连接片焊接在储能器件上时，定位精准度、轨迹设计、熔深控制是影响焊接质量的重要因素，在已有的焊接机设计中，前述因素导致的生产不良率较高。

同时，已有的焊接机设计中，往往受限于空间因素而发生对应的干扰情况，对于整体工作的效率带来很大的影响，而常规的方式需要将机器的空间进行加大，增加制造和使用成本，因此并不适应实际的生产需求。

因此，基于以上情况，有必要针对性对整体的设计进行优化改造，设计一款更为适合产品焊接的机器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型汇流片、装配体或连接片多功能焊接机，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型汇流片、装配体或连接片多功能焊接机，包括CCD检测模块、夹紧机构与激光焊接头模块，所述夹紧机构安装在机架的上端，所述CCD检测模块与激光焊接头模块架设在所述夹紧机构的上端，所述夹紧机构的两侧均设有机械手，所述机械手用于上下料，所述夹紧机构的前后端分别连接有进料机构和出料机构。

进一步的，所述夹紧机构包括直线滑轨、承载座、夹紧旋转电机与夹紧旋转头，所述承载座通过滑动块安装在所述直线滑轨上，所述承载座的上端安装有所述夹紧旋转头，所述夹紧旋转头的下端连接安装有所述夹紧旋转电机，所述夹紧旋转电机贯穿所述承载座安装。

进一步的，所述激光焊接头模块包括激光焊接头与支架，所述激光焊接头安装在所述支架的底部，且用于对准所述夹紧机构，进而对物料进行激光焊接。

进一步的，所述进料机构包括进料导轨，所述进料导轨安装在所述机架的上端，所述出料机构包括出料导轨，所述出料导轨安装在所述机架的上端。

进一步的，所述进料导轨和出料导轨的皮带上方均匀分布有多个卧式装料块。

进一步的，所述进料机构还包括进料盘与电芯进料拨片，所述进料盘的中部设有所述电芯进料拨片，所述电芯进料拨片呈弧形，所述进料盘旋转时将储能器件传递给机械手进行配合进料。

进一步的，所述出料机构还包括出料盘，所述出料盘安装在所述夹紧机构的出料侧。

进一步的，所述进料机构包括振动盘和进料导轨，所述出料机构包括出料导轨，振动盘和进料导轨分别设在夹紧机构的两侧。

进一步的，所述进料机构包括刀片进料机构和进料导轨，所述出料机构包括出料导轨，所述刀片进料机构和进料导轨分别设在夹紧机构的两侧，所述刀片进料机构包括推料器和料片叠料盒，所述推料器用于将料片叠料盒内的汇流片推出供机械手抓取进料。

本实用新型的有益效果：