[实用新型]一种塑料餐具生产成型顶出装置

说明书

本申请涉及一种塑料餐具生产成型顶出装置，其包括成型装置，成型装置包括注塑箱、气缸、动模、上模和定模，气缸安装于注塑箱上，且气缸对动模进行驱动，上模安装于动模上，还包括下料机构，下料机构包括转杆、顶出组件和伺服电机转杆对称设置有两个，注塑箱的侧壁设置接触配合组件，转杆上设置有接触组件，当转杆处于启动状态时，接触组件和接触配合组件相抵触，定模槽口水平向下，以用于顶出组件下料，当转杆处于关闭状态时，接触组件和接触配合组件不连接，定模槽口水平向上，以用于限制顶出组件下料；本方案将物料顶出下料，人工不用接触到定模，提高安全性，防止人工被定模表面的温度烫伤，而且下料也较为的方便，提高了下料效率。

技术领域

本申请涉及餐具生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料餐具生产成型顶出装置。

背景技术

餐具是指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具，按照材质划分，可分为金属餐具、陶瓷餐具、塑料餐具等等，在日常生活中，为了方便携带和不易损坏，塑料餐具应用较为广泛。

常用的塑料餐具基本上是由聚乙烯和聚丙烯作为原料生产的，这两种原料均为无毒塑料，然而目前的塑料餐具在注塑完成后，大多都是通过人工手动将成品从定模上的成型槽中取出，使用比较不方便，由于定模在注塑过程中，其表面温度较高，人工手动接触时容易出现被烫伤的情况，不仅安全隐患较高，且下料效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种塑料餐具生产成型顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种塑料餐具生产成型顶出装置。

本申请提供的一种塑料餐具生产成型顶出装置采用如下的技术方案：

一种塑料餐具生产成型顶出装置，包括成型装置，成型装置包括注塑箱、气缸、动模、上模和定模，气缸安装于注塑箱上，且气缸对动模进行驱动，上模安装于动模上，还包括下料机构，下料机构包括

转杆、顶出组件和伺服电机，其中顶出组件用于成品的顶出下料，转杆对称设置有两个，伺服电机用于对一个转杆进行驱动，且伺服电机安装在注塑箱侧壁，两个转杆与定模两侧分别连接并转动设置在注塑箱上，注塑箱的侧壁设置接触配合组件，两个转杆中靠近伺服电机的转杆具有启动以及关闭状态，转杆上设置有接触组件，当转杆处于启动状态时，接触组件和接触配合组件相抵触，定模槽口水平向下，以用于顶出组件下料，当转杆处于关闭状态时，接触组件和接触配合组件不连接，定模槽口水平向上，以用于限制顶出组件下料。

一些实施例中，接触组件包括套环和接触导电片，套环套接于转杆上，接触导电片水平装设于套环外侧壁；

接触配合组件包括安装环和被接触导电片，安装环装设于注塑箱内侧壁，被接触导电片水平装设于安装环内侧壁；

顶出组件包括顶出孔、硬通管、电磁阀、顶出块和进气软管，其中顶出孔开设于定模的槽口内，硬通管连通顶出孔和进气软管，顶出块通过复位部件滑动设置于顶出孔内侧，且顶出块底部贴合硬通管顶部，顶出块顶部与定模槽口底部位于同一水平面，电磁阀和接触导电片与被接触导电片均通过导线连接，用于控制进气软管的进出气。

一些实施例中，复位部件包括孔板和复位弹簧，孔板装设于硬通管的内侧，不阻碍硬通管的通气，孔板顶部通过复位弹簧与顶出块连接。

一些实施例中，还包括辅助支撑组件，辅助支撑组件包括电推杆、支撑块和支撑槽，电推杆的固定端水平装设于注塑箱内侧，且电推杆的伸缩端与支撑块相连接，支撑槽开设于定模的一侧，并和支撑块相配合。

一些实施例中，辅助支撑组件还包括支撑筒，支撑筒开口的一端水平装设于注塑箱内侧，且电推杆位于支撑筒内侧，并且电推杆的伸缩端滑动贯穿支撑筒一端。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：