[实用新型]一种环形橡胶自动硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种环形橡胶自动硫化装置，涉及橡胶硫化技术领域。包括硫化机、模具、上料装置、下料装置和下料箱；硫化机包括上加热平板和可升降的下加热平板；模具滑动设置于下加热平板上；下料装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接的转轴；转轴上设置有多个平行并间隔分布的刮针；上料装置包括上料平台，上料平台远离硫化机的一侧设置有气缸安装板；气缸安装板上设置有第二气缸；第二气缸的伸缩杆连接有横向运动板；横向运动板上设置有第三气缸；第三气缸的伸缩杆连接有用于取放料的吸盘。本实用新型通过上料装置进行上料，通过硫化机与下料装置配合进行下料，实现环形橡胶自动硫化，无人化操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，特别涉及一种环形橡胶自动硫化装置。

背景技术

橡胶油封环、橡胶活塞环、橡胶密封圈等环形橡胶制品，在生产过程中，需经历材料制备、模压坯件成型、硫化成型的过程，其中的硫化成型过程，包括坯件装模、硫化、成品脱模工序；

现有技术中，硫化成型经硫化机完成，但坯件装模、成品脱模工序均由人工手工操作，尤其是成品脱模，须由人工借助工具将橡胶环形件成品逐一从硫化模上剥离取下，工作强度大、效率低、需占用大量人工，致使人工成本居高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

实用新型内容

本实用新型主要目的在提供一种环形橡胶自动硫化装置，以解决上述问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种环形橡胶自动硫化装置，包括硫化机、模具、上料装置、下料装置和下料箱；所述硫化机包括上加热平板和可升降的下加热平板；所述模具滑动设置于下加热平板上；所述模具内设置有多个环形橡胶硫化槽；所述下加热平板两侧均设置有向硫化机前方延伸的导向板；所述下料箱位于延伸设置的导向板下方；所述导向板上间隔设置有多个用于支撑模具的导向轮；所述导向轮顶部与下加热平板的顶部相切；所述下加热平板后部设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与模具连接；所述下料装置包括旋转气缸和与旋转气缸连接的转轴；所述导向板外侧设置有支撑板；所述旋转气缸设置于其中一个支撑板外侧，所述转轴转动设置于两个支撑板之间；所述转轴上设置有多个平行并间隔分布的刮针；所述上料装置设置于其中一个导向板一侧；所述上料装置包括上料平台，所述上料平台远离硫化机的一侧设置有气缸安装板；所述气缸安装板上设置有第二气缸；所述第二气缸的伸缩杆向支撑板方向延伸，所述第二气缸的伸缩杆连接有横向运动板；所述横向运动板上设置有第三气缸；所述第三气缸的伸缩杆向地面方向延伸；所述第三气缸的伸缩杆连接有用于取放料的吸盘。

进一步的，所述模具包括上模和下模；所述第一气缸的伸缩杆与下模连接；所述上模靠近第一气缸的一端与下模靠近第一气缸的一端铰接；所述上模远离第一气缸的一端两侧均设置有滚轮；所述支撑板上设置有滚轮配合的导向轨；所述导向轨从底部向顶部延伸。

进一步的，所述气缸安装板上设置有向支撑板方向延伸的固定板；所述固定板上设置有滑轨；所述滑轨上滑动设置有滑块；所述滑块与横向运动板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过上料装置进行上料，通过硫化机与下料装置配合进行下料，实现环形橡胶自动硫化，无人化操作，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环形橡胶自动硫化装置的工作状态示意图；

图2为本实用新型提出的一种环形橡胶自动硫化装置的下料状态示意图；

图3为本实用新型提出的一种环形橡胶自动硫化装置的模具示意图。