[实用新型]一种卧式等壁厚空心螺杆泵定子注胶设备

说明书

本实用新型属于注胶设备领域，尤其是一种卧式等壁厚空心螺杆泵定子注胶设备，针对现有的立式注胶等壁厚螺杆泵定子内部橡胶衬层成型方法的塑化效果得不到保证，且不便于对模具快速定位，从而导致降低了定子生产效率的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有支板，支座的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有滑柱，两个滑柱的顶部设置有定位机构，支板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有升降板，本实用新型能够在使用过程中，采用卧式注胶成型方法，塑化效果较高，且在注胶过程中，便于对模具快速定位，从而可以提高定子生产效率，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，尤其涉及一种卧式等壁厚空心螺杆泵定子注胶设备。

背景技术

螺杆泵是容积式转子泵，它依靠由螺杆(转子)和衬套(定子)形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体。单螺杆泵主要工作原理是由一对分别叫做定子和转子的零件组成：其中定子的形成是通过橡胶注塑机将加热到一定温度下而热熔后有流动性的橡胶注塑在一个特定的金属中空柱形模具里形成的内壁为不等厚度橡胶材料，而外壁为等厚度金属碳钢管组成。传统的立式注胶等壁厚螺杆泵定子内部橡胶衬层成型方法是采用压力机进行压注操作，将热炼好的胶料放入压注缸中，利用油压在短时间内高压强制注压到定子模腔内，注压时间不能过长，过长易造成胶料的粘度增加，这种方法的压力巨大很容易造成等壁厚的螺杆泵定子变形、爆裂、两头的尺寸相差大，就会一头大一头小不均匀，此外胶料的塑化效果得不到保证，制品寿命和产品质量得不到保证。

现有技术中，立式注胶等壁厚螺杆泵定子内部橡胶衬层成型方法的塑化效果得不到保证，且不便于对模具快速定位，从而导致降低了定子生产效率，为此我们提出了一种卧式等壁厚空心螺杆泵定子注胶设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在立式注胶等壁厚螺杆泵定子内部橡胶衬层成型方法的塑化效果得不到保证，且不便于对模具快速定位，从而导致降低了定子生产效率的缺点，而提出的一种卧式等壁厚空心螺杆泵定子注胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式等壁厚空心螺杆泵定子注胶设备，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有支板，支座的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有滑柱，两个滑柱的顶部设置有定位机构，支板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有升降板，升降板的顶部通过焊接固定安装有注胶机本体，注胶机本体上连接有对称的两个胶枪，升降板上开设有对称的两个导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向轴，导向轴的两端分别与第二滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，支座内开设有第一安装槽和第二安装槽。

优选的，所述支座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与两个第一滑槽相通，两个滑柱上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，支座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接。

优选的，所述第一安装槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二安装槽相通，第二通孔内转动安装有转杆，转杆的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮，双向丝杆的外侧通过焊接固定套设有第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

优选的，所述第二安装槽的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二滑槽相通，升降板上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的一端通过焊接固定安装有第四伞齿轮，转杆的另一端通过焊接固定安装有第三伞齿轮，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合。

优选的，所述定位机构包括两个滑套，两个滑套分别通过焊接固定安装在两个滑柱的顶部，两个滑套内均滑动安装有连接柱，两个连接柱的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个滑套的一侧内壁固定连接，两个连接柱的另一侧均通过焊接固定连接有滑座，两个滑座的顶部均通过焊接固定连接有凹型挡盖，两个凹型挡盖上均开设有中心孔，两个中心孔内滑动安装有同一个模芯，模芯的外侧套设有钢管，钢管的外侧开设有对称的两个注胶孔。