[实用新型]一种微光学精密组件

说明书

本实用新型涉及一种微光学精密组件。该微光学精密组件包括：玻璃块，其一面镀设有高反膜，以形成镀高反膜面；其与镀高反膜面相对的一面镀设有增透膜，以形成增透膜面；立体反射组件，包括三棱镜和由镀设有高反膜的斜方棱镜，斜方棱镜贴设于三棱镜上，以与三棱镜共同形成长方体结构，用于将接收到的光信号进行反射及透射；滤光片组件，用于对玻璃块上的高反膜面反射过来的光信号进行过滤；立体反射组件与滤光片组件并列贴合设置于玻璃块的增透膜面，立体反射组件中的三棱镜靠近滤光片组件设置。由此，解决了现有技术中光滤波器组件结构还存在着输出偏振状态容易被打乱且插入损耗大，不便于自动化贴装，组装效率低、制造成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及数据中心光通信高速传输技术领域，具体涉及一种微光学精密组件。

背景技术

光模块主要由4个单元组成，其中包括速率转换单元、发射单元、接收单元和监控单元。

其中，发射单元采用TOSA(Transmitter Optical Subassembly)实现电/光转换，输出4路中心波长分别为1271、1291、1311和1331nm的光信号，由一个MUX耦合进一根光纤中。接收单元采用一个多路分配器对接收到的光信号分解为4路不同波长的光信号，再通过ROSA(Receiver Optical Subassembly)完成光/电转换以及电流-电压转换。监控单元则由微控制单元实现对模块的数字诊断及监控功能。

目前，通常接收/发射单元和监控单元是单独实现各自的功能，导致光模块的尺寸增大，不利于模块的小型化，并且组装难度大，加工成本高。

现有技术中，存在一种光滤波器组件结构(如图1)，包括基座1、转向棱镜2和滤光片组件3，转向棱镜2包括三个垂直面和一个倾斜面，同时在滤光片组件3上设置沟槽，来同时实现ROSA和TOSA功能，从而降低光传输模块的制造成本。

但是，这种结构在实际制作中，由于转向棱镜2与滤光片组件3之间存在空间，在贴装过程中又存在溢胶现象，附在转向棱镜2的斜面处的胶会打乱光束路径中的偏振状态，从而会改变输出偏振状态，导致插入损耗变大，并且不便于自动化贴装，组装效率低，制造成本高。

因此，当前的光滤波器组件结构还存在着输出偏振状态容易被打乱且插入损耗大，不便于自动化贴装，组装效率低、制造成本高的问题，还需要提出一种更为合理的状态，以解决当前技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中光滤波器组件结构还存在着输出偏振状态容易被打乱且插入损耗大，不便于自动化贴装，组装效率低、制造成本高的问题，而提出的一种微光学精密组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微光学精密组件，包括：

玻璃块，其一面镀设有高反膜，以形成镀高反膜面；其与镀高反膜面相对的一面镀设有增透膜，以形成增透膜面；

立体反射组件，包括三棱镜和由镀设有高反膜的斜方棱镜，所述斜方棱镜贴设于所述三棱镜上，以与所述三棱镜共同形成长方体结构，用于将接收到的光信号进行反射及透射；

滤光片组件，用于对玻璃块上的高反膜面反射过来的光信号进行过滤；

其中，立体反射组件与滤光片组件并列贴合设置于玻璃块的增透膜面，立体反射组件中的三棱镜靠近滤光片组件设置。

在一种可能的设计中，所述玻璃块为长方体结构，且其四个侧面均为磨砂表面。

在一种可能的设计中，所述滤光片组件包括四个带通滤光片，带通滤光片呈阵列设置。

在一种可能的设计中，每个滤光片镀有WDM膜，WDM膜面上设有采用激光切割的沟槽。

在一种可能的设计中，每个WDM膜面设有两条尺寸相同的沟槽。