[实用新型]厚料压料槽

说明书

本实用新型涉及压料槽技术领域的厚料压料槽，包括上模组件、下模组件和限位组件，所述限位组件包括液压电机和液压推动杆，液压电机位于下模座的内部，液压推动杆的一端可依次贯穿下垫板和下模板，且延伸超出下模板的表面，下模板的表面用于放置制品，下模板的一端连接有脱料板，脱料板的中部开设有压槽；通过液压电机驱动液压推动杆，可起到调节脱料板与下模板表面的距离，达到配合制品的厚度进行压制的效果，达到调整材料预压量的作用；依靠液压推动杆撑高脱料板的高度，使废料落在压制范围外，达到减少影响模具的精度及使用寿命的效果；本实用新型的加工方式简单，脱料板无需研磨压槽，模板加工不易变形，避免模具闭合时对制品和模板造成损害。

技术领域

本实用新型涉及压料槽技术领域，尤其是指厚料压料槽。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具闭合时中脱料板与下模板必须完全贴合，起到限位作用，脱料板中间模让位与材料过盈配合，起到压住材料作用。传统的冲压模具中原材料厚度尺寸多样，例如材料厚度2.0/3.0/4.0。旧模具结构脱料板中间悬空与原材料配合起到压料作用。由于材料较厚，在冲压生产过程中，难以避免的出现废料跳出刀口，跳到模板中，二次冲压时压伤产品，材料太厚时，还容易压坏模板，为此，本发明人提出了厚料压料槽，以解决上述提出的技术问题。

发明内容

实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

厚料压料槽，包括上模组件、下模组件和限位组件，所述上模组件包括上模座、上盖板和上垫板，上模座位于上盖板与上垫板之间，下模组件包括下模座、下垫板和下模板，下垫板位于下模座与下模板之间，限位组件包括液压电机和液压推动杆，液压推动杆的一端与液压电机的一端连接，液压电机位于下模座的内部，液压推动杆的一端可依次贯穿下垫板和下模板，且延伸超出下模板的表面，下模板的表面用于放置制品，下模板的一端连接有脱料板，脱料板的中部开设有压槽。

进一步的，所述脱料板的一端连接有背板，背板的表面安装有夹板，夹板的一端与上垫板的表面贴合，下模座的内部开设有若干个与液压电机配对安装的安装槽，安装槽呈线性排列，相邻的两个安装槽为等距设置，通过六个液压电机与六根液压推动杆同时对脱料板进行施压，保证脱料板与下模板表面的距离，三个液压电机与三个液压推动杆为一组限位组件，下模座的内部安装有两组限位组件，限位组件分别位于下模座的左右两端。

进一步的，所述安装槽的一端与下模座的表面平齐，安装槽的另一端延伸至下模座的内部，安装槽与液压电机为可拆卸连接，通过液压电机产生驱动力使液压推动杆进行移动，通过连接外部电源使液压电机产生液压驱动力，通过液压驱动力使液压推动杆进行移动，从而对脱料板施加作用力，起到调节脱料板与下模板表面的距离，达到配合制品的厚度进行压制的效果。

进一步的，所述下模板的中部设有用于放置制品的料台，料台的尺寸小于压槽的尺寸，料台与压槽为间隙配合，通过料台与压槽的相互配合，从而形成压合力对料台表面的制品进行施压，从而完成压料的工序。