[实用新型]浓密机多药剂添加装置

说明书

本实用新型提供了一种浓密机多药剂添加装置，包括中心筒、沿所述中心筒侧壁设置的尾砂料浆螺旋进料通道和至少两个絮凝剂进料管道；所述尾砂料浆螺旋进料通道包括至少两层螺旋通道，所述絮凝剂进料管道的下料口分别与所述尾砂料浆螺旋进料通道的不同层螺旋通道连通，以实现多药剂分段添加。本方案采用尾砂料浆螺旋下料结构协同多药剂添加方式，实现难沉降尾砂料浆的多药剂的分步添加，最终实现尾砂料浆的高效沉降、浓密机溢流澄清。而且，尾砂料浆螺旋下料结构与浓密机中心筒一体化设置，尾砂料浆下料顺畅，基本不需要维修；无机凝结剂和有机絮凝剂分两条管线添加，互不影响，下料不畅时可单独进行管路清理，操作较为便捷。

技术领域

本实用新型涉及尾砂絮凝装置技术领域，尤其涉及一种浓密机多药剂添加装置。

背景技术

矿山在进行尾砂充填时，一般利用浓密机进行尾砂料浆的浓缩。选厂的尾砂料浆在进入浓密机时，首先进入浓密机的中心筒中，这时通过添加有机絮凝剂，使得尾砂料浆与絮凝剂混合，从而实现尾砂料浆的快速沉降。

浓密机的中心筒由于进料结构和絮凝剂添加结构设计的原因，一般只有一个有机絮凝剂添加管路，这对于多数选厂的尾砂料浆而言基本可以满足其絮凝沉降，同时实现溢流水澄清的效果。但是对于部分选矿药剂较多、选矿工艺复杂的选厂而言，使用单一的有机絮凝剂无法达到预期的效果。如部分钨矿的尾砂料浆存在易发泡、难沉降等问题，导致溢流水含固量过大，浓密机上层漂浮大量泡沫，同时加大了选厂对溢流回水的处理成本。长期的溢流跑混，会导致尾砂料浆中的细颗粒缺失，导致浓密机的底流浓度无法提升，同时，充填料浆浓度降低，充填质量和充填效果较差，对矿山井下采空区充填体的安全性产生威胁。

有鉴于此，有必要设计一种改进的浓密机多药剂添加装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓密机多药剂添加装置，采用尾砂料浆螺旋下料结构协同多药剂添加方式，实现难沉降尾砂料浆的多药剂的分步添加，最终实现尾砂料浆的高效沉降、浓密机溢流澄清。而且，尾砂料浆螺旋下料结构与浓密机中心筒为一体，尾砂料浆下料顺畅，基本不需要维修；无机凝结剂和有机絮凝剂分两条管线添加，互不影响，下料不畅时可单独进行管路清理，操作较为便捷。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种浓密机多药剂添加装置，包括中心筒、沿所述中心筒侧壁设置的尾砂料浆螺旋进料通道和至少两个絮凝剂进料管道；所述尾砂料浆螺旋进料通道包括至少两层螺旋通道，所述絮凝剂进料管道的下料口分别与所述尾砂料浆螺旋进料通道的不同层螺旋通道连通，以实现多药剂分段添加。

作为本实用新型的进一步改进，所述絮凝剂进料管道设置于所述尾砂料浆螺旋进料通道的上方，且为与所述尾砂料浆螺旋进料通道相配合的环形管道。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述絮凝剂进料管道包括若干个下料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料口等距设置于所述絮凝剂进料管道的下方，且出口均指向所述尾砂料浆螺旋进料通道相应的层间。

作为本实用新型的进一步改进，所述絮凝剂进料管道通过支撑件与所述尾砂料浆螺旋进料通道的侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾砂料浆螺旋进料通道包括两层螺旋通道，且内层螺旋通道与所述中心筒互为一体，每层螺旋通道对应设有一个絮凝剂进料管道，每个所述絮凝剂进料管道包括4-6个下料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述絮凝剂进料管道的直径为5-20cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾砂料浆螺旋进料通道的高度与所述中心筒的高度相同。

作为本实用新型的进一步改进，每一层所述尾砂料浆螺旋进料通道的宽度为0.2-1m，所述尾砂料浆螺旋进料通道的侧壁厚度为0.1-0.2m。