[实用新型]一种气缸模仁生产用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种气缸模仁生产用脱模装置，包括底板，所述底板的上表面分别设置有母模和限位杆，限位杆的表面滑动连接有套筒，套筒的表面固设有公模，公模与母模相适配，且母模的内部开设有顶出机构，顶出机构包括开设在母模内部的安装腔，安装腔的内部滑动连接有联动板。该气缸模仁生产用脱模装置，在合模时，公模的下表面向下抵动联动杆，顶出弹簧收缩，母模板移动至成型腔的最低处，外部注塑机的出料管对准注塑管，即可进行气缸模仁注塑操作，在气缸模仁定型后，向上打开公模，由于取消了公模与联动杆之间的挤压力，在顶出弹簧的弹力作用下，联动板和母模板上移，气缸模仁露出成型腔，从而能够将气缸模仁快速取出，完成脱模动作。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气缸模仁生产用脱模装置。

背景技术

在使用注塑模具进行气缸模仁生产时，常由于模仁深入母模的成型腔内部，存在脱模困难的缺点，延误生产进度，且容易在取出时因施力不当造成精密的气缸模仁变形，影响产品质量，为此，本实用新型提出一种便于脱模的气缸模仁生产用模具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸模仁生产用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸模仁生产用脱模装置，包括底板，所述底板的上表面分别设置有母模和限位杆，限位杆的表面滑动连接有套筒，套筒的表面固设有公模，公模与母模相适配，且母模的内部开设有顶出机构，顶出机构包括开设在母模内部的安装腔，安装腔的内部滑动连接有联动板，联动板的上表面分别固设有联动杆和母模板，联动杆延伸至母模的上表面且与母模滑动连接，安装腔的内部设置有驱动联动板向上移动的顶出弹簧，母模板滑动连接在母模的成型腔内部且与母模的成型腔形状相适配，当公模和母模合模时，母模板滑动至成型腔的最低处，限位杆与套筒之间设置有定位机构。

优选的，所述公模的顶部嵌设有注塑管。

优选的，所述定位机构包括插设在套筒表面的销杆，限位杆的表面开设有销孔，当公模和母模合模时，销杆与销孔相适配。

优选的，所述套筒的内壁设置有驱动销杆插入销孔的复位弹簧。

优选的，所述限位杆的表面固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与公模的下表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种气缸模仁生产用脱模装置，具备以下有益效果：

1.该气缸模仁生产用脱模装置，向下压动公模，在限位杆的限位作用下，公模和母模顺利合模，在公模和母模合模时，公模的下表面向下抵动联动杆，顶出弹簧收缩，母模板移动至成型腔的最低处，外部注塑机的出料管对准注塑管，即可进行气缸模仁注塑操作，在气缸模仁定型后，向上打开公模，由于取消了公模与联动杆之间的挤压力，在顶出弹簧的弹力作用下，联动板和母模板上移，气缸模仁露出成型腔，从而能够将气缸模仁快速取出，完成脱模动作，且避免造成气缸模仁变形，确保了注塑产品的质量。

2.该气缸模仁生产用脱模装置，通过设置定位机构，在公模和母模合模时，在复位弹簧的作用下，销杆自动插入销孔内部，对公模与母模合模的状态进行定位保持，在等待气缸模仁定型后，将销杆从销孔内部拔出，在支撑弹簧的弹力作用下，公模自动沿限位杆上移，进一步为脱模操作提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型公模与母模分开状态正剖结构示意图；

图2为本实用新型公模与母模合模状态结构示意图；

图3为本实用新型销杆卡入销孔结构示意图。

图中：1底板、2母模、3限位杆、4套筒、5公模、6安装腔、7联动板、8联动杆、9母模板、10顶出弹簧、11注塑管、12销杆、13复位弹簧、14支撑弹簧。

具体实施方式