[实用新型]一种自动绕线扎带机

说明书

本实用新型公开了一种自动绕线扎带机，包括机架、绕线组件和导料组件，所述绕线组件包括旋转底板和挡线机构，所述旋转底板转动式安装于所述机架上，所述挡线机构设置在所述旋转底板上；所述导料组件包括定夹线轮、动夹线轮和夹线气缸；所述夹线气缸连接所述动夹线轮，用于驱动所述动夹线轮向所述定夹线轮移动而夹住线缆。本实用新型通过设置挡线机构，避免了绕圈不规则问题，实现了多种绕线直径的效果，同时利用喷涂处理，降低了设备对线缆表面的磨损。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种自动绕线扎带机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕成特定的形状的设备。绕线机通常由绕线和扎线组成，绕线和扎线在同一平面上，绕线机是通过主轴(储线轮)旋转，配合辅轮动作，使线材在一空心圆形、空心方形或其他类似工件上以螺旋线环型排列。

线材生产出以后，都需要将线材绕成卷材销售，现有的绕线设备存在以下问题：一方面，现有的绕线机难以调节绕线直径，无法根据具体要求更换直径大小，且容易出现绕圈不规则问题；另一方面，设备与线缆有压力部位容易对线缆表面造成磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动绕线扎带机，该自动绕线扎带机具有调节绕线直径、绕圈规则、降低磨损的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动绕线扎带机，包括机架、绕线组件、导料组件,所述绕线组件包括旋转底板和挡线机构，所述旋转底板转动式安装于所述机架上，所述挡线机构设置在所述旋转底板上；

所述挡线机构包括自动挡料杆、挡料气缸、固定挡料杆、线头夹爪；所述挡料气缸连接所述自动挡料杆，用于驱动所述自动挡料杆沿所述旋转底板的径向往复移动，使自动挡料杆撑住线缆；所述固定挡料杆固定安装于所述旋转底板上，所述自动挡料杆与固定挡料杆在所述旋转底板上的同一圆周内交错地排列；所述旋转底板转动时，线缆绕在所述自动挡料杆与固定挡料杆上；所述线头夹爪用于夹紧线缆的线头；

所述导料组件设置在所述绕线组件的进线端；所述导料组件包括定夹线轮、动夹线轮和夹线气缸；所述夹线气缸连接所述动夹线轮，用于驱动所述动夹线轮向所述定夹线轮移动而夹住线缆。

进一步的，所述旋转底板上开设有沿径向延伸的滑槽，所述自动挡料杆与固定挡料杆的底部设有与所述滑槽匹配的滑轨。

进一步的，所述旋转底板上在所述线头夹爪的上游安装辅助挡料杆，所述辅助挡料杆将卷绕的线缆阻挡于内侧。

进一步的，所述导料组件还包括水平安装的上线导轮、竖直安装的至少一对挡线杆、以及水平安装的至少一对压线轮，线缆依次经过所述上线导轮、挡线杆、压线轮和定夹线轮后被夹紧于所述线头夹爪上。

进一步的，所述定夹线轮、所述动夹线轮、所述夹线气缸、所述压线轮均至少为两组。

进一步的，所述导料组件还包括调节模组，用于驱动所述导料组件前后移动，所述调节模组的滑块上安装底座，所述底座上安装所述导料组件。

进一步的，所述自动挡料杆、所述挡料气缸、所述固定挡料杆均至少为两个。

进一步的，所述上线导轮、所述定夹线轮、所述动夹线轮、所述压线轮的表面覆有喷涂层。

进一步的，所述绕线扎带机还包括运线组件，所述运线组件设置在所述绕线组件的上侧；所述运线组件包括夹爪连接杆、夹爪气缸、运线夹爪；所述夹爪连接杆的中间固定连接在机器臂的下端，所述机器臂设置在所述机架的顶板上，所述夹爪气缸固定连接在所述夹爪连接杆的两端，所述夹爪气缸的输出端安装所述运线夹爪。

进一步的，所述导料组件的内侧设置有扎带盘，所述扎带盘将扎带固定在所述机架的桌面上；