[实用新型]背光模组的封装结构

说明书

本申请涉及液晶显示技术领域，具体公开了一种背光模组的封装结构，包括压铸件、背光材料和中铁框，中铁框装配在压铸件上，背光材料装配在压铸件和中铁框之间，压铸件包括背板和侧板，侧板固定设置在背板的边缘位置，侧板朝向背板几何中心的一侧设置有下凹的安装台阶；中铁框包括压框以及扣合条，扣合条设置在压框的边缘位置，压框连接于安装台阶上用以固定背光材料，扣合条与侧板紧密切合以增大压铸件与中铁框之间的摩擦力，避免压铸件与中铁框相脱离，由于中铁框安装在压铸件内，在受到外力作用时，主要的作用力作用于压铸件上，中铁框不易产生外扒变形的情况。本申请具有避免背光模组在受力时中铁框产生外扒变形的效果。

技术领域

本申请涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种背光模组的封装结构。

背景技术

LCD（液晶显示器）为非发光的显示装置，需借助背光源才能达到显示功能，为此出现一种背光模组，该背光模组能提供充足的亮度和分布均匀的光源，使得LCD能正常显示影像。

相关技术中的背光模组包括金属框和胶框，金属框与胶框组成背光模组的框架，框架内设置有多个光学元件以使背光模组能够提供充足的亮度和分布均匀的光源，其中，胶框卡合在金属框的外边缘上，在受到外力作用时，胶框易出现外扒变形的现象。

因此上述技术方案中的背光模组在受到外力作用时，背光模组中的胶框易出现外扒变形的问题。

实用新型内容

为了解决背光模组在受力时易出现外扒变形的问题，本申请提供一种背光模组的封装结构。

本申请提供的一种背光模组的封装结构采用如下的技术方案：

一种背光模组的封装结构，包括：

压铸件，包括背板和侧板，所述侧板固定设置在所述背板的边缘位置，所述侧板朝向所述背板几何中心的一侧设置有下凹的安装台阶；

背光材料，装配于所述压铸件内；

中铁框，装配于所述压铸件上，包括压框以及扣合条，所述扣合条设置在所述压框的边缘位置，所述压框连接于所述安装台阶上用以固定所述背光材料。

基于上述技术方案，在压铸件与中铁框装配时，压框与安装台阶紧密贴合，将背光材料固定在压铸件与中铁框之间，扣合条与侧板紧密切合以增大压铸件与中铁框之间的摩擦力，避免压铸件与中铁框相脱离，由于中铁框安装在压铸件内，在受到外力作用时，主要的作用力作用于压铸件上，中铁框不易产生外扒变形的情况。

优选的，所述安装台阶的下凹深度大于或等于所述中铁框的高度，以使所述中铁框连接于所述安装台阶上时，所述扣合条低于所述侧板上表面或与所述侧板上表面相齐平。

基于上述技术方案，由于安装台阶、压框与扣合条的高度之和小于等于侧板高度，使得受到外力作用时，外力作用于压铸件上以避免中铁框受力产生外扒变形的情况。

优选的，所述扣合条的外侧向外延伸形成内置凸包，所述侧板上设置有卡槽，所述卡槽与所述内置凸包相卡合。

基于上述技术方案，压铸件上的卡槽与中铁框上的内置凸包相卡接固定，以实现中铁框在X、Y、Z方向上的二次限位，同时使得压铸件与中铁框装配更加紧密稳固，避免中铁框与压铸件相脱离。

优选的，所述卡槽的下底面设置有弧形部，所述弧形部的表面呈凸出设置，所述弧形部凸向于所述内置凸包。

基于上述技术方案，弧形部的设置使得内置凸包卡槽的接触面积更大，从而增大中铁框与压铸件之间的摩擦力，避免中铁框与压铸件相脱离。

优选的，所述压框的侧壁上设置有折弯部，所述折弯部上设置有卡扣，所述侧板包括连接台，所述连接台的高度与所述安装台阶的高度相同，所述连接台的外侧设置有凸包，所述凸包与所述卡扣相卡合。