[实用新型]袋子阀门压合工装

说明书

本实用新型公开了袋子阀门压合工装，包括支撑框架，支撑框架上设置有底座定位组件、弯管定位组件、直管定位组件和蝶阀定位组件。支撑框架包括底板和立板，底板远离立板的一端设置有用于驱动蝶阀滑台和直管滑台横向往复移动的横向驱动组件，立板上升降设置有压头组件、以及用于驱动压头组件和底座定位组件竖向往复移动的竖向驱动组件。相比于现有技术，本实用新型仅需两次即可完成全部压合工序，1个工装可以完成3个工序的压合，极大地提高了生产效率，具有压合更紧固，操作更便携，压合高度更稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及袋子阀门生产设备技术领域，尤其涉及袋子阀门压合工装。

背景技术

在食品、化学试剂等液体储运行业中，需要广泛使用到液体包装袋。袋子设置有进料口和排料口，为了方便使用人员取用袋内液体，一般在袋子排料口处设置有阀门结构，阀门结构有多种形式。

参照说明书附图9，为现有技术使用的一种液体包装袋及其阀门结构，其包括袋子、底座、直管、弯管和蝶阀，通过调整蝶阀的开度大小可以取用袋子内储存的液体流速。现有的装配方式为：底座已热封于袋子的排料口处，先将底座人工压合连接于弯管的一端，再将蝶阀人工压合连接于直管的一端，最后将直管和弯管相扣接。在此过程中存在以下问题：人工费时费力，生产效率低，压合不到位容易松脱导致使用过程中液体卸泄露，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供袋子阀门压合工装，仅需两次即可完成全部压合工序，可提高生产效率，具有压合更紧固，操作更便携，压合高度更稳定的优点，保证了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

袋子阀门压合工装，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有底座定位组件、弯管定位组件、直管定位组件和蝶阀定位组件，其特征在于：所述支撑框架包括底板和固定于底板一端的立板；

所述底座定位组件：包括下定位板、两个侧板、上导向板和背板，所述上导向板、下定位板分别固定连接于背板的两侧，两个所述侧板分别固定连接于上导向板和下定位板的两侧，所述下定位板上开设有用于承托底座的底座定位槽，两个所述侧板均水平设置有袋子承托架；

所述弯管定位组件：包括固设于底板上的第一弯管胎具和第二弯管胎具，所述第一弯管胎具位于下定位板的正下方；

所述直管定位组件：位于弯管定位组件和蝶阀定位组件之间，其包括直管滑台、第一直管胎具和第二直管胎具，所述第一直管胎具和第二直管胎具固设于直管滑台上，所述直管滑台滑动设置于所述底板上；

所述蝶阀定位组件：包括蝶阀胎具、蝶阀滑台，所述蝶阀胎具固设于蝶阀滑台上，所述蝶阀滑台滑动设置于底板上；

所述底板远离立板的一端设置有用于驱动蝶阀滑台和直管滑台横向往复移动的横向驱动组件，所述立板上升降设置有压头组件、以及用于驱动压头组件和底座定位组件竖向往复移动的竖向驱动组件。

进一步设置为：所述压头组件包括第一压板、导向杆、连接板，所述导向杆的顶端与连接板固定连接，其底端贯穿所述上导向板并与第一压板固定连接。

进一步设置为：所述竖向驱动组件包括第一气缸，所述支撑框架还包括顶板和支撑柱，所述支撑柱的两端分别与顶板和底板固定连接，所述第一气缸固定连接于顶板上端面，所述第一气缸的活塞杆贯穿顶板并与连接板固定连接。

进一步设置为：所述横向驱动组件包括第二气缸和第二压板，所述第二气缸固定设置于底板上端面，所述第二气缸活塞杆与第二压板固定连接。

进一步设置为：所述底板上设置有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第一气缸控制连接，所述第二控制阀和第二气缸控制连接。

进一步设置为：所述立板的一侧固设有竖向导轨，所述背板朝向立板的一侧固设有与竖向导轨滑动连接的第一滑块。