[实用新型]一种紧凑型法兰冷却模具结构

说明书

本实用新型涉及模具冷却技术领域，且公开了一种紧凑型法兰冷却模具结构，解决了现有的模具冷却不能够充分利用法兰部位空间，使得T3水位置可以对应法兰部位，冷却强度低，不能够满足压铸效率提高需求的问题，其包括上模，所述上模内形成T3水道和位于T3水道内侧的中心槽，T3水道内设置有边缘冷却组件，中心槽内设置有中心冷却组件；中心槽内均匀连接有用于顶出模具的大顶杆；本实用新型，通过此种紧凑型冷却设计，解决了法兰部位空间狭小，使得T3冷却可以正好对应法兰部位，既解决了截流缺陷，同时又可以加大冷却强度，满足了提效生产要求。

技术领域

本实用新型属于模具冷却技术领域，具体为一种紧凑型法兰冷却模具结构。

背景技术

铝合金轮毂在压铸生产时，往往遵循顺序凝固的原则，故在轮毂法兰部位通常会设置强冷却，以期凝固时能快速冷却法兰部位。但法兰部位空间狭小，而且受限于在该部位有大顶杆顶杆套孔和冷却盖板固定螺栓孔，导致法兰部位T3水冷往往比较靠外。这样就导致原本应该冷却法兰部位的T3水，只能外移到冷却法兰斜面位置，这样就导致一方面最厚的法兰部位不能快速地得到冷却，另一方面也会导致法兰与轮辐连接位置冷却较强，容易使得轮辐部位截流，产生缩松（如果降低法兰水道冷却，可以一定程度上降低截流，缓解缩松，但由于冷却强度不高，压铸效率不能提高）。

故急需一种新结构可以充分利用法兰部位空间，使得T3水位置可以对应法兰部位，使得该部位可以提高冷却强度，满足压铸效率提高需求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种紧凑型法兰冷却模具结构，有效的提供了一种新结构可以充分利用法兰部位空间，使得T3水位置可以对应法兰部位，使得该部位可以提高冷却强度，满足压铸效率提高需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型法兰冷却模具结构，包括上模，所述上模内形成T3水道和位于T3水道内侧的中心槽，T3水道内设置有边缘冷却组件，中心槽内设置有中心冷却组件；中心槽内均匀连接有用于顶出模具的大顶杆。

优选的，所述边缘冷却组件包括与T3水道连接的环状件，环状件上分别连接有T进水管以及T出水管。

优选的，所述环状件包括由下至上依次对称设置的盖板A、盖板B以及半环体，盖板A、盖板B、T进水管以及T出水管相互之间均通过焊接连接。

优选的，所述中心冷却组件包括嵌设于中心槽内的压板，压板上连接有水冷件以及位于水冷件外侧的风冷件。

优选的，所述水冷件包括与压板连接的分流锥本体，分流锥本体顶端连接有分流锥进水管，分流锥本体侧壁连接有分流锥出水管；中心槽中心处开设有与分流锥本体对应的分流锥孔。

优选的，所述风冷件包括与T风主管，T风主管上均匀连接有T风支管，T风支管上连接有接头，接头穿过压板上支管孔后与中心槽内的锁紧孔连接，压板上还开设有供大顶杆通过的顶杆孔。

优选的，所述大顶杆上连接有顶杆套，顶杆套与中心槽内的安装孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过此种紧凑型冷却设计，解决了法兰部位空间狭小，使得T3冷却可以正好对应法兰部位，既解决了截流缺陷，同时又可以加大冷却强度，满足了提效生产要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的上模和大顶杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的中心槽结构示意图；