[实用新型]自动双向内侧铆压机

说明书

本实用新型公开了自动双向内侧铆压机，本实用新型涉及铆压机技术领域。该自动双向内侧铆压机，包括固定面板，所述固定面板的表面活动安装有浮动冶具。本实用新型通过安装第一推块铆钉识别机构、第一横向动力气缸、第二推块铆钉识别机构和第二横向动力气缸，通过第二横向动力气缸和第一横向动力气缸的同时启动，将第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构分别移动到产品主体的两端，可以快速将定子铆压在产品主体的两端，可一次完成双向内侧铆压，节省产品倒向铆压的时间，提高了生产效率，通过安装第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构，可以尽量减小产品生产的时候出现未铆钉的现象，提高了产品铆压质量。

技术领域

本实用新型涉及铆压机技术领域，具体为自动双向内侧铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

但是现有的铆压机只能对产品进行单侧铆压，单侧铆压结束后，将产品翻面后再铆压另外一侧，铆压时间长，效率较低，而且铆压后存在无铆钉的情况，铆压质量较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动双向内侧铆压机，解决了产品铆钉时间长，效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动双向内侧铆压机，包括固定面板，所述固定面板的表面活动安装有浮动冶具，所述固定面板的上表面固定安装有纵向定子顶出动力气缸，所述固定面板的上表面中心处固定安装有输送台，所述固定面板的上表面固定安装有第一横向动力气缸，所述第一横向动力气缸的输出端固定安装有第一推块铆钉识别机构，所述固定面板的上表面固定安装有第二横向动力气缸，所述第二横向动力气缸的输出端固定安装有第二推块铆钉识别机构。

优选的，所述浮动冶具的内部贯穿安装有滑动杆，所述滑动杆的两端均固定安装有固定支架，所述固定支架的底部固接在固定面板的上表面。

优选的，所述浮动冶具的上表面固定安装有放置架，所述放置架的表面放置有产品主体。

优选的，所述固定支架为“T”形，所述滑动杆的外表面滑动连接在浮动冶具的内部，所述浮动冶具的底部滑动连接在固定面板的上表面。

优选的，所述纵向定子顶出动力气缸的输出端延伸到输送台的内部，所述浮动冶具的外表面活动安装在第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构的中心处。

优选的，所述第一推块铆钉识别机构和第一横向动力气缸分别对立安装在浮动冶具的两侧，且所述第一推块铆钉识别机构、第一横向动力气缸、第二推块铆钉识别机构和第二横向动力气缸均固定安装在同一直线上。

有益效果

本实用新型提供了自动双向内侧铆压机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该自动双向内侧铆压机，通过安装第一推块铆钉识别机构、第一横向动力气缸、第二推块铆钉识别机构和第二横向动力气缸，通过第二横向动力气缸和第一横向动力气缸的同时启动，将第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构分别移动到产品主体的两端，可以快速将定子铆压在产品主体的两端，可一次完成双向内侧铆压，节省产品倒向铆压的时间，提高了生产效率。

2、该自动双向内侧铆压机，通过安装第一推块铆钉识别机构和第二推块铆钉识别机构，可以尽量减小产品生产的时候出现未铆钉的现象，提高了产品铆压质量，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中浮动冶具的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。