[实用新型]一种梁板支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种梁板支撑装置，包括定位钢板和多根支撑立杆，定位钢板上设置有多个套筒，支撑立杆贯穿套筒并通过钢板定位螺母锁紧定位，支撑立杆的顶部设置有可调螺杆，可调螺杆上可拆卸的连接有用于调节高度的螺杆限位器，可调螺杆的顶面设置有立杆顶托，可调螺杆上且位于立杆顶托的下方设置有可调承托牛腿和牛腿限位器，且牛腿限位器位于可调承托牛腿的下方。本实用新型通过定位钢板将多根支撑立杆组合连接，使用各螺杆限位器灵活调节杆件总高，以立杆顶托直接接触构件，传导上部荷载；以可调承托牛腿为支座，保证满堂整体支撑架体主次楞顺利穿过，保证主架体的连续性、整体性；安拆效率高，使用布置灵活，能有效释放施工空间。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用支撑架体领域，尤其涉及一种梁板支撑装置。

背景技术

随着社会经济发展及建造技术的进步，大空间、大跨度的现浇混凝土建筑施工愈加普遍，而扣件式/盘扣式满堂支撑架以其布置灵活、安拆方便的特点，成为大体量混凝土结构施工使用最为广泛的支撑体系。但大体量混凝土施工无法避免的施工缝、后浇带等措施部位一般留设在1/3跨处，形成施工工艺导致的结构悬挑；同等浇筑及养护条件下，此类部位自身约束能力差，轻则截面上部内部拉裂，重则整体下沉变形。因此，此类结构支撑架须晚于满堂支撑架主体拆除，尤其是沉降后浇带两侧梁板的支撑架体，其支撑效能须维持周期长，普遍延续到整体结构施工后晚期。

对于此问题，现有支撑加固方案较为随意：单独采用短钢管，搭设分离于主支撑架体的局部支撑体系，待梁板整体浇筑完成且达到一定强度后，拆除主支撑架，留施工缝边缘局部支撑架体，以保证施工缝、后浇带处临时悬挑结构支撑需要。然而实际施工中，此方案存在缺陷明显：

①局部支撑架体高宽比太大，自身稳定性差，且隔断满堂支撑架，降低架体整体稳定性。

②局部支撑体系搭拆难度系数高，与整体架体衔接产生支撑薄弱点，涨模、爆模风险增加。

③局部支撑体系规格不一，大小横杆所用钢管不成模数，切割规格钢管增加施工成本。

④贯穿整个后浇部位的局部支撑架阻断施工空间水平交通，增加施工材料调转难度，降低施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梁板支撑装置，解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种梁板支撑装置，包括定位钢板和多根支撑立杆，所述定位钢板上设置有多个套筒，所述支撑立杆贯穿所述套筒并通过钢板定位螺母锁紧定位，所述支撑立杆的顶部设置有可调螺杆，所述可调螺杆上可拆卸的连接有用于调节高度的螺杆限位器，所述可调螺杆的顶面设置有立杆顶托，所述可调螺杆上且位于所述立杆顶托的下方设置有可调承托牛腿和牛腿限位器，且所述牛腿限位器位于所述可调承托牛腿的下方。

进一步的，所述支撑立杆的数量至少为四根。

再进一步的，所述定位钢板的数量至少为两个。

再进一步的，所述可调螺杆的底端承插于所述支撑立杆的顶部。

再进一步的，所述立杆顶托焊接在所述可调螺杆的顶面。

再进一步的，所述螺杆限位器和所述牛腿限位器均通过螺旋丝扣形式与所述可调螺杆连接。

再进一步的，所述可调承托牛腿滑动套设在所述可调螺杆的外周面上。

再进一步的，所述可调承托牛腿通过螺旋丝扣形式与所述可调螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：