[实用新型]一种蒸发器快速供液装置

说明书

本实用新型涉及蒸发器补液领域，尤其为一种蒸发器快速供液装置，包括用于给蒸发器补液的补液罐，所述补液罐设置在位置高于蒸发器顶部的位置，所述补液罐底部设有补液管，其中所述补液管的末端与蒸发器的中下部连通，补液罐的侧壁上设置有斜向上排气管，用以将补液罐内氨液汽化产生的氨气及时排出，所述排气管的末端与蒸发器的排气管道连通，所述补液罐的顶部设有氨液加液管，补液罐可以及时足量的对蒸发器进行补液。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器补液技术领域，具体为一种蒸发器快速供液装置。

背景技术

在液氨制冷系统中，蒸发器是将液氨通过其与外界环境进行热交换媒介，当蒸发器氨液汽化速度高于向蒸发器内加注氨液的速度，就导致蒸发器内液位降低，如果得不到及时的补液，蒸发器内液位会持续降低，就会导致蒸发器失去效果，现有的重力补液系统可以及时补充液位差，但是现有的重力补液罐内氨液一般是采用蒸发器供液的方式，而且补液罐内氨液汽化产生氨气不能及时排出补液罐会降低补液罐内氨液液位，当需要补液时可能会影响补液，其次氨液罐在对蒸发器补液过程中，补液罐内氨液液位持续降低也得不到及时的补充。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器快速供液装置，以解决上述背景技术指出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发器快速供液装置，包括用于给蒸发器补液的补液罐，所述补液罐设置在位置高于蒸发器顶部的位置，所述补液罐底部设有补液管，其中所述补液管的末端与蒸发器的中下部连通，补液罐的侧壁上设置有斜向上排气管，用以将补液罐内氨液汽化产生的氨气及时排出，所述排气管的末端与蒸发器的排气管道连通，所述补液罐的顶部设有氨液加液管。

进一步作为优选，所述补液罐外层设有保温层，用以将补液罐与外部隔离防止补液罐内氨液汽化。

进一步作为优选，所述氨液加液管位于补液罐内的一端呈向下的倒锥形开口，且该开口处设置有浮球阀，用以保证补液罐内氨液液面恒定。

进一步作为优选，所述浮球阀由浮球和阀塞组成，其中所述阀塞呈倒锥形设置于浮球上，且倒锥形阀塞置于氨液加液管端部的倒锥形开口之内，用以控制补液管的开启、关闭。

进一步作为优选，所述补液罐内侧的底壁上设置有浮球导向管，且所述浮球导向管位于倒锥形开口正下方。

进一步作为优选，所述浮球导向管上开有至少一个通孔，用以保证浮球导向管内液位与补液罐内液位同步升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过在补液罐顶部设置氨液加液管，并在氨液加液管处设置加液浮球阀，可以在补液罐对蒸发器补液的同时对补液罐进行同步加注，可以保证补液罐内氨液足以用于对蒸发器进行补液，并能够保证氨液加液罐内液面最终保持恒定。

2.本实用新型通过在补液罐侧壁上设置斜向上的排气管，可以及时的将补液罐内氨液汽化产生的氨气排出，防止补液罐内气压上高造成补液罐内液面降低。

3.本实用新型中。补液罐外层设置保温层，可以有效的降低补液罐内氨液汽化的发生，避免造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型浮球导向管的结构示意图。

图中：1、蒸发器；2、补液罐；3、补液管；4、排气管；5、氨液加液管； 6、保温层；7、倒锥形开口；8、浮球；9、阀塞；10、浮球导向管；11、通孔。

具体实施方式