[实用新型]一种废钢出库全自动称重分装设备

说明书

本实用新型公开了一种废钢出库全自动称重分装设备，包括U形框，还包括倒料箱和承料组件，所述U形框一侧外壁通过螺丝可拆卸连接有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述倒料箱一侧与传动轴固接，且倒料箱另一侧与可配合U形框转动的转杆固接，所述倒料箱两侧内壁固接有挡块，所述倒料箱前部外壁嵌入连接有观察窗，所述倒料箱内部底侧粘接有电子秤。该一种废钢出库全自动称重分装设备中废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面，工作人员通过底部的电子秤进行重量观测，达到重量峰值时启动电机开关，电机带动传动轴旋转，倒料箱以及转杆配合转动，对箱内的废钢进行倾倒分装。

技术领域

本实用新型涉及废钢处理技术领域，特别涉及一种废钢出库全自动称重分装设备。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。

目前，现有的废钢在出库处理时需要人工进行称重分装，极大地耗费人力且工作效率低。为此，我们提出一种废钢出库全自动称重分装设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废钢出库全自动称重分装设备，废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面，工作人员通过底部的电子秤进行重量观测，达到重量峰值时启动电机开关，电机带动传动轴旋转，倒料箱以及转杆配合转动，对箱内的废钢进行倾倒分装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废钢出库全自动称重分装设备，包括U形框，还包括倒料箱和承料组件，所述U形框一侧外壁通过螺丝可拆卸连接有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述倒料箱一侧与传动轴固接，且倒料箱另一侧与可配合U形框转动的转杆固接，所述倒料箱两侧内壁固接有挡块，所述倒料箱前部外壁嵌入连接有观察窗，所述倒料箱内部底侧粘接有电子秤。

进一步地，所述U形框顶端固接有支撑架；支撑架对导料轨板起到支撑固定作用。

进一步地，所述支撑架顶端焊接有上表面设置了摩擦凸点的导料轨板；废钢经过导料轨板传导滑入下端的倒料箱中，在这一过程中摩擦凸点对滑落中的废钢起到缓冲作用。

进一步地，所述承料组件包括承料箱、上板、底座、滑杆和弹簧，所述电子秤顶端放置有承料箱；废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面。

进一步地，所述承料箱上表面粘接有底座，所述底座上设置有可供滑杆配合伸缩滑动的凹槽，且弹簧可配合滑杆伸缩，所述滑杆顶端固接有可承接废钢的上板；受废钢的重力冲击滑杆沿底座凹槽伸缩，弹簧受到挤压压缩，继而对废钢起到缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面，受废钢的重力冲击滑杆沿底座凹槽伸缩，弹簧受到挤压压缩，继而对废钢起到缓冲作用，工作人员通过底部的电子秤进行重量观测，达到重量峰值时启动电机开关，电机带动传动轴旋转，倒料箱以及转杆配合转动，对箱内的废钢进行倾倒分装，解决了现有的废钢在出库处理时需要人工进行称重分装、极大地耗费人力且工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种废钢出库全自动称重分装设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种废钢出库全自动称重分装设备的倒料箱内部结构示意图。

图3为本实用新型一种废钢出库全自动称重分装设备的承料组件结构示意图。

图中：1、U形框；2、倒料箱；3、支撑架；4、导料轨板；5、摩擦凸点；6、电机；7、挡块；8、承料组件；801、承料箱；802、上板；803、底座；804、滑杆；805、弹簧；9、电子秤；10、转杆；11、传动轴；12、蜂鸣器。

具体实施方式