[实用新型]一种压型、修边气雾罐冲压机构

说明书

本实用新型公开了一种压型、修边气雾罐冲压机构，包括工作台，所述工作台的正上方设置有支撑板，所述工作台上表面中间位置处设置有下模座，所述支撑板和下模座之间设置有升降板，所述升降板下表面左右对称位置处均设置有上模具，两个所述上模具的内表面嵌入安装有刀片。通过设置升降气缸，使得上模芯和下模芯完全贴合，从而完成气雾罐的压型，且上模芯的下端是低于刀片的下端，确保了设备先进行压型后修边，极大的缩短了气雾罐冲压的时间，且导向杆的设置，确保了升降板沿着导向杆向下运动不会发生抖动，极大的提高了气雾罐的生产质量，通过顶出气缸的输出端带动顶出杆向上运动，从而顶出成型和修边好的气雾罐。

技术领域

本实用新型涉及气雾罐冲压加工技术领域，具体是涉及一种压型、修边气雾罐冲压机构。

背景技术

气雾罐是日常生活中常见的物品，气雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性，在生产气雾罐的过程中需要冲压设备对气雾罐的进行压型，方便气雾罐的生产。

现有的技术存在以下问题：现有的应用于气雾罐冲压设备，在对气雾罐进行压型的过程中存在一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，并且成型后的气雾罐不便于从模具中取出，降低了气雾罐生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种压型、修边气雾罐冲压机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的应用于气雾罐冲压设备，在对气雾罐进行压型的过程中存在一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，并且成型后的气雾罐不便于从模具中取出，降低了气雾罐生产效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压型、修边气雾罐冲压机构，包括工作台，所述工作台的正上方设置有支撑板，所述工作台上表面中间位置处设置有下模座，所述支撑板和下模座之间设置有升降板，所述升降板下表面左右对称位置处均设置有上模具，两个所述上模具的内表面嵌入安装有刀片，两个所述上模具的下端固定安装有上模芯，所述下模座上表面左右对称位置处均设置有下模具，两个所述下模具的内部固定连接有下模芯，所述工作台正下方设置有固定板。

优选的，所述下模座上表面左右对称位置处均开设有通孔。

优选的，所述支撑板上表面的中间位置处设置有升降气缸，所述升降板上表面正中间位置处固定连接有升降杆，所述升降杆的上端贯穿支撑板的下表面，所述升降气缸输出端与升降杆的上端固定连接。

优选的，所述工作台上表面左右对称位置处均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的上端均与支撑板的下表面固定连接。

优选的，两个通孔的内部均嵌入安装有导向杆，两个所述导向杆的顶端均贯穿升降板的下表面，且均固定连接有限位块。

优选的，所述固定板的上表面设置有顶出气缸，所述顶出气缸输出端与连接板的下表面固定连接，所述连接板上表面左右对称位置处均固定安装有顶出杆。

优选的，所述顶出杆的上端均与下模芯的中心相贴合。

优选的，所述上模芯与下模芯的形状大小相适配，且上模芯下端到上模具上端距离长度大于刀片下端到上模具上端距离长度。

优选的，所述固定板通过若干个固定柱与工作台下表面固定连接，所述工作台下表面四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有橡胶底盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压型、修边气雾罐冲压机构，具备以下有益效果：