[实用新型]一种升降锯

说明书

本实用新型公开了一种升降锯，包括有主锯箱以及设于主锯箱内的升降锯；升降锯包括有升降装置、推进装置及锯切机；推进装置设置于升降装置上，推进装置上设置有可进退的滑块座，锯切机设于滑块座上。通过设置升降装置及推进装置来改变锯切机的位置，使得锯切机的中心高能够根据需要进行调整，以适用不同直径的锯片，满足锯切多种直径规格铝棒的需求，减少铝棒锯切损耗和锯片损耗，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种升降锯。

背景技术

在铝型材的生产过程中，原材料通过处理后形成铝棒，由于加工后的铝棒较长，因此需要对铝棒进行切割作业，将铝棒切割成多根符合长度要求的短棒，再挤压形成铝型材。在铝棒的切割作业中，通常采用水平排锯进行切割，这种切割方式，通过排锯对经过的铝棒进行切割，其至少存在以下缺点：锯切机的中心高大多是固定的，导致锯片仅可选用单一规格的锯片，无法满足多种棒径规格的铝棒切割需求；不同规格的铝棒性能存在差异，一种锯片难以满足切割不同铝棒的要求，锯片损耗大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种升降锯，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降锯，包括有主锯箱以及设于主锯箱内的升降锯切系统；所述升降锯切系统包括有升降装置、推进装置及锯切机；所述推进装置设置于所述升降装置上，所述推进装置上设置有可进退的滑块座，所述锯切机设于所述滑块座上。

优选地，所述升降装置由一对相对设置在所述主锯箱内的升降单元组成；所述升降单元包括有支撑座、升降座及升降油缸；所述支撑座的结构为平底倒U状，其顶部设有贯通的通槽，两侧的侧臂上分别设有中空的滑槽；所述滑槽上套设有轴套，所述轴套上可滑动地连接有竖直导杆；所述升降座设于所述支撑座的顶部，其两端的底部分别与对应的竖直导杆连接；所述升降油缸设于所述支撑座的两侧臂之间，其活塞杆穿过所述通槽并与所述升降座连接，所述升降座与所述推进装置连接。

优选地，所述推进装置还包括有推动机构及一对平行设置的直线光轴，直线光轴的两端分别与对应的升降座连接；所述推动机构安装于所述主锯箱上，所述滑块座与所述直线光轴可滑动连接；所述推动机构与所述滑块座连接并可推动所述滑块座在所述直线光轴滑动。

优选地，所述推动机构为丝杆传动机构或者液压油缸。

优选地，所述锯切机包括有电机、传动箱、转轴及锯片；所述电机设于所述滑块座的顶部，所述传动箱设于所述滑块座的底部，所述转轴可转动地设置在所述传动箱中，所述转轴的一端与所述锯片连接，另一端设置有从动带轮；所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，还包括有设于所述锯片下方的锯槽；所述锯槽包括有防护槽及铝屑槽；所述防护槽的截面呈U型结构，其高度大于所述铝屑槽的高度；所述铝屑槽设于铝棒输送路径上，其截面呈U型结构且两侧壁的顶部向内弯折。

优选地，所述主锯箱的两侧分别设有铝棒固定装置，两组铝棒固定装置均设置在铝棒的输送路径上；所述铝棒固定装置包括有压紧机构及夹紧机构，所述压紧机构包括有压紧座、压紧气缸及压紧板；所述压紧座与所述主锯箱连接，其两端分别可滑动地连接有压紧导杆，所述压紧板的两端分别与对应的压紧导杆连接，所述压紧气缸设在所述压紧座上，其活塞杆穿过所述压紧座并与所述压紧板连接；所述夹紧机构包括有夹紧气缸及两个夹紧座，所述夹紧气缸及所述夹紧座均安装在所述压紧座上；两个夹紧座之间设有夹紧导杆，所述夹紧导杆上设有夹紧滑块，所述夹紧滑块与所述夹紧气缸的活塞杆连接，所述夹紧滑块底部设有夹紧挡板。

优选地，还包括有设于所述主锯箱内的定尺机构，所述定尺机构设置在铝棒的输送路径上。

优选地，所述定尺机构的下方设有接料板，所述接料板倾斜设置安装在所述主锯箱内。

优选地，所述主锯箱的两侧分别设置有辊筒，所述辊筒设置在铝棒的输送路径上。