[实用新型]一种溜槽温控模块安装结构

说明书

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种溜槽温控模块安装结构。包括溜槽保温罩以及设于溜槽保温罩上的温控模块；溜槽保温罩截面为门型，由顶部罩壳和侧面罩壳拼接组成；温控模块包括安装架、支撑架、电热组件；电热组件包括多个U型电热棒。本申请的溜槽温控模块安装结构采用模块化设计，保温罩内部温控由多个独立的温控模块构成，同时各温控模块可以分别独立进行维修，防止保温罩整体打开导致失温的问题，同时简化内部电热器件安装固定方式，提高电热棒安装替换速度，减少维护作业时间，减少升级改造成本。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种溜槽温控模块安装结构。

背景技术

溜槽(或保温溜槽)是冶金企业使用的专用设备，具有引导或限制金属熔融流体流动路径和流量等功能，除基本结构与传统的流体引槽结构类似外，为保证内部熔融流体不会室温凝结，溜槽附近还应当设置温控模块以维持溜槽内部温度的稳定，防止失温，其中通过在溜槽上设置保温罩，并在保温罩内部设置电热元件是常用的实现方式，目前常见的方案是将电热元件直接固定在保温罩内侧壁面上，受溜槽内高温流体的影响，内部元器件以及线路结构往往容易损坏，经常需要将保温罩体打开进行检修维护，此过程中未及时处理可能影响生产的持续进行，同时长期使用时用于供电的线缆表面橡胶结构等容易朽坏并掉落至溜槽内部，影响流体加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种使用灵活，便于维护使用，可减小维护检修工作对流体生产的不利影响的溜槽温控模块安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种溜槽温控模块安装结构，包括溜槽保温罩1以及设于溜槽保温罩1上的温控模块2；

所述溜槽保温罩1截面为门型，由顶部罩壳10和前后侧的侧面罩壳11拼接组成；所述顶部罩壳10上设置有多个安装窗口10a；

温控模块2包括：形状尺寸与安装窗口10a匹配的安装架20、设于安装架20顶部的支撑架21、设置于安装架20底部的电热组件22；

所述安装架20包括顶部的隔离板20a以及位于隔离板20a底部的保护框20b；保护框20b内部靠后位置设置有定位条20c，定位条20c上设置有多对安装孔20d；定位条20c与保护框20b后侧壁面围成接线腔20e，定位条20c与保护框20b前侧壁面围成热辐射腔20f；

支撑架21包括若干焊接在隔离板20a顶部的方管，所述接线腔20e的底部设置有接线孔20g；支撑架21的一侧铰接在其中一个侧面罩壳11上，另一侧与另一个罩壳活动连接；

电热组件22包括多个U型电热棒22a；U型电热棒22a设于热辐射腔20f内，两端插入安装孔20d中并通过锁紧螺栓22b固定。

对前述溜槽温控模块安装结构的进一步改进或者具体实施方案，支撑架21远离接线腔20e的一侧铰接在侧面罩壳11上；

支撑架21上至少设有一个垂直于溜槽保温罩1长度方向的第一方管21a，所述接线孔20g穿透隔离板20a和第一方管21a外壁后与第一方管21a内腔连通；第一方管21a朝向铰接侧的一端开口形成接线口21b。

对前述溜槽温控模块安装结构的进一步改进或者具体实施方案，所述支撑架21上靠近接线口21b的一侧设置有接线板21c，接线板21c上安装有用于控制电热组件22中U型电热棒22a通电断电的开关；

用于连接开关和U型电热棒22a的线缆从接线口21b穿入，经过经第一方管21a内腔，最后从接线孔20g穿出。

对前述溜槽温控模块安装结构的进一步改进或者具体实施方案，所述支撑架21靠近接线腔20e的一侧设置有连接条21d，连接条21d向下延伸且靠近下端的位置设置有第一连接孔21e，保护框20b上与第一连接孔21e正对位置设置有第二连接孔20h；