[实用新型]一种新型电机端盖及电机

说明书

本实用新型公开了一种新型电机端盖，包括：轴承室，用于安装轴承；端盖止口，可与定子组件相连；端盖壁腔，连接在轴承室外壁和端盖止口之间，其包括沿径向设置的内圈部体，倾斜部体，及外圈部体，所述倾斜部体自内圈部体向外圈部体、自端盖止口所在方向沿轴向向外倾斜延伸；散热单元，设于端盖壁腔远离端盖止口的一侧表面。本实用新型还公开了一种电机。本实用新型利用端盖壁腔的形状设计，使得轴承室外延，并且利用散热单元的分布、排列方式及形状设计，增加了散热面积，降低了轴承温度，轴承温度下降9.1°，平均约下降10％左右，保证轴承使用寿命，同时又保证电机的其余性能指标。

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，尤其是涉及一种新型电机端盖及电机。

背景技术

目前市场上的电机多为内置式轴承设计，在环境温度较高的条件下运行时，由于内置式轴承不易散热冷却，导致轴承温度经常过高而引发报警，致使设备停机，严重时导致电机损坏。为了改善轴承温度过高，故而设计一种轴承外置式端盖，并在轴承室外侧增加散热筋的方式，进行轴承散热，降低轴承温度，保证设备正常运行。如在端盖外端面设置环状的散热筋和径向加强筋。

也有利用冷却风扇对机座散热，在三相异步电机领域中，由于冷却风扇主要集中对机座散热，无法对轴承进行有效冷却，因此轴承的温度常常采用自散热形式，并且受制于电机本身温升和环境温度的影响，随之而升高。为了解决这一问题，通常的办法是通过加大风扇的风量，降低电机温升，进而降低轴承温度。但由于风扇的加大，随之而来将产生新的问题，分别为①由于风量的增加，引起电机风磨耗的增加，电机效率随之降低，将不能满足高能效电机的要求，导致电机成为不合格产品。②由于风量的增加，导致风噪增加，尤其是2P电机，将引起噪声增大，降低产品的市场竞争力。③由于风扇的加大，将可能导致电机振动的风险增大。

在实践中，上述两种散热方法均不能达到理想的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散热面积增加，散热有效，不影响轴承的正常使用的新型电机端盖及电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电机端盖，包括：

轴承室，用于安装轴承；

端盖止口，可与定子组件相连；

端盖壁腔，连接在轴承室外壁和端盖止口之间，其包括沿径向设置的内圈部体，倾斜部体，及外圈部体，所述倾斜部体自内圈部体向外圈部体、自端盖止口所在方向沿轴向向外倾斜延伸；

散热单元，设于端盖壁腔远离端盖止口的一侧表面。

本实用新型利用端盖壁腔的形状设计，使得轴承室外延，并且利用散热单元增加了散热面积，降低了轴承温度，保证轴承使用寿命。

进一步的，所述散热单元的一端连接在轴承室外表面，其另一端连接在倾斜部体的表面。散热单元的一端直接连接在轴承室外表面，将轴承产生的大量热量快速散发，及时降低轴承温度。

进一步的，所述散热单元包括多个散热筋组，每个散热筋组包括多个平行间隔布设的散热筋，多个散热筋组自轴承室外周沿辐射状分布。相邻散热筋之间存在足够的散热间隙，相邻散热筋组之间也存在足够的散热空间，保证散热单元良好的散热效果。

进一步的，所述散热筋的一端均匀间隔分布在轴承室的外周；所述散热单元延伸至外圈部体的表面。所有散热筋的一端均匀间隔分布在轴承室的外周，使得轴承室周向各处的散热更加均匀；散热单元延伸至外圈部体表面，其散热面积大，散热效果更佳。

进一步的，所述散热筋的最高处高度为H，相邻散热筋的间距为L1，则L1＝2/3H。保证散热筋具有足够的散热面积和散热空间，可以及时将轴承室的热量向外传导。

进一步的，还包括设于端盖壁腔靠近端盖止口的一侧的加强筋，其连接在倾斜部体和外圈部体表面。加强筋可以补偿端盖壁腔的支撑强度，防止电机运转振动。