[实用新型]一种铆接结构

说明书

本实用新型公开了一种铆接结构，包括金属基板(1)，在所述金属基板(1)上设有铆接孔(2)，在所述铆接孔(2)上设有铆接部(3)，所述铆接部(3)与所述金属基板(1)为一体成型结构，在所述金属基板上还设有限位结构(4)，所述限位结构(4)为凸起结构，所述限位机构(4)与所述金属基板(1)为一体成型结构，所述铆接部(3)包括套合部(31)和翻边部(32)，所述套合部(31)的上下两端分别与所述翻边部(32)和所述铆接孔(2)连接。本实用新型所提供的铆接结构能有效的防止铆接过程中产生金属屑，从源头处解决产品的短路风险，提高产品的可靠性能。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种铆接结构。

背景技术

一体成型工艺在微型板对板连接器用非常广泛，而为了提高材料利用率，降低成本，特别是在多个五金部品的一体成型时，则需要用到铆接工艺。目前铆接孔常用的有圆形和方形的铆接孔，圆形铆接孔由于受力均匀，铆接稳定，实际应用广泛。但圆形铆接孔在铆接过程中，铆接的部位在铆接时收到外部冲压设备冲压，由于受到材料的拉扯和铆接冲子的挤压，容易产生金属屑，这使产品存在短路的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种铆接结构，解决了现有的铆接结构在铆接过程中容易产生金属屑，从而容易导致短路的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铆接结构，包括金属基板，在所述金属基板上设有铆接孔，在所述铆接孔上设有铆接部，所述铆接部与所述金属基板为一体成型结构，在所述金属基板上还设有限位结构，所述限位结构为凸起结构，所述限位结构与所述金属基板为一体成型结构，所述翻边部为断裂的圆形结构，所述铆接部包括套合部和翻边部，所述套合部的上下两端分别与所述翻边部和所述铆接孔连接。所述翻边部为断裂结构可以使翻边部进行翻边铆接时不易产生金属屑，所述翻边部向外部翻折，实现铆接效果。

优选的，所述铆接孔为圆形通孔。

优选的，所述套合部为圆环形状。

优选的，所述限位结构形状为拱形或“门”字形。

优选的，在所述金属基板上还设有固定片，所述固定片平行固定在所述金属基板上。

优选的，在所述固定片上设有通孔，所述固定片以通过所述通孔套合在所述套合部上的方式固定在所述金属基板上。

优选的，所述固定片的一侧抵接到所述限位结构上。所述限位结构用于固定所述固定片，所述固定片通过所述铆接部固定在所述金属基板上，所述限位结构用于防止所述固定片在所述铆接部上发生转动。

优选的，在所述金属基板上还设有端子，所述端子平行固定在所述金属基板上。

优选的，所述端子上设有通孔，所述端子以通过所述通孔套合在所述套合部上的方式固定在所述金属基板上。

优选的，所述端子的一侧抵接到所述限位结构上。

本实用新型实现的有益效果：(1)本实用新型的铆接孔，冲压拉伸而成的圆柱壁，不是一个完整的圆，而是被分切为几部分的断裂结构的圆，由于被分切以后大大的减少了材料之间的拉扯力，能有效的防止铆接过程中产生金属屑，从源头处解决产品的短路风险，提高产品的可靠性能；(2)本实用新型中金属基板、铆接部和限位结构为一体成型结构，提升整体的产品生产效率；(3)本实用新型中设置了限位结构，使固定片不会发生转动导致产品不良，提高了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中金属基板的立体图；

图3为本实用新型中铆接部的立体图。

图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.金属基板；2.铆接孔；3.铆接部；31.套合部；32.翻边部；4.限位结构；5.固定片；6.端子。