[实用新型]一种注塑机单缸注射装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机单缸注射装置，涉及注塑机技术领域，包括合模装置和注射装置，注射装置一侧边部设置有射胶电机，注射装置外表面一侧顶部安装有进料斗，进料斗顶端中部固定安装有固定板，固定板顶端中部焊接有固定框，固定框内壁顶端中部安装有拌和电机，拌和电机底端穿过固定板位于进料斗内部转动安装有转动杆，转动杆外表面一侧安装有若干拌料杆，本实用新型具有提高胶粒融化速率的效果，提高了注射装置的工作效率，解决了胶粒融化速率较慢且融化不充分的问题，同时提高了防护盖板的整体实用性，提高了人们在操作时的安全性，解决了胶粒生产时的有害气体排出污染自然环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机单缸注射装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有的单缸注射装置在使用前，需要通过熔胶装置将胶粒进行熔化后再进行注射，由于胶粒在料斗内部堆积放置，因此靠近中心位置处的胶粒需要更长的时间才能熔化，进而延长了胶粒熔化的速率，同时对注射装置的使用效率带来一定的影响，并且胶粒在熔化时会产生一定的有害气体排出，进而对环境造成一定的污染，增加了人们在操作时的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑机单缸注射装置，具有提高胶粒融化速率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机单缸注射装置，包括合模装置和注射装置，所述注射装置一侧边部设置有射胶电机，所述注射装置外表面一侧顶部安装有进料斗，所述进料斗顶端中部固定安装有固定板，所述固定板顶端中部焊接有固定框，所述固定框内壁顶端中部安装有拌和电机，所述拌和电机底端穿过固定板位于进料斗内部转动安装有转动杆，所述转动杆外表面一侧安装有若干拌料杆，所述固定板顶端两侧边部均铰接安装有防护盖板，所述防护盖板顶端一侧边部焊接有U型固定架。

优选地，所述固定框顶端中部固定安装有固定块，所述固定块顶端中部开设有放置内腔，所述固定块内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆顶端穿过固定块外部安装有限位架，所述滑动杆外表面一侧位于固定块内部套设有弹簧。

优选地，所述进料斗内壁一侧底部安装有安装板，所述安装板顶端中部开设有若干贯通孔，所述进料斗外表面一侧底部对称安装有限速插板，所述限速插板位于安装板的上方处，所述限速插板一侧边部安装有密封垫，两个所述限速插板相互嵌合。

优选地，所述进料斗内壁一侧顶部开设有放置槽，所述防护盖板一侧边部位于放置槽内部，所述防护盖板与放置槽相互适配。

优选地，所述弹簧外直径大于放置内腔开口处直径，所述滑动杆底端中部焊接有卡板，所述弹簧底端与卡板相互抵接，所述弹簧顶端与放置内腔内壁顶端相抵接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过启动拌和电机带动转动杆使拌料杆对进料斗内部进行搅拌，进而使多个拌料杆对进料斗内部的胶粒充分搅拌，进而加快胶粒的融化速率，同时使两个限速插板对进料斗底部的开口进行防护，防止融化的胶粒不受控制进入注射装置内部，同时安装板也能对胶粒进行筛选，避免了未融化的胶粒进入注射装置内部，进而提高了胶粒的融化速率，进一步提高了注射装置的工作效率，解决了胶粒融化速率较慢且融化不充分的问题。

2.本实用新型在使用的过程中，通过防护盖板对进料斗开口处进行防护，在导入胶粒进入进料斗内部时，转动防护盖板处于垂直状态，拉动限位架并限位进固定块内部，进而保持防护盖板在垂直状态保持稳定，进而便于将胶粒放置进进料斗内部，提高了防护盖板的整体实用性，同时也提高了人们在操作时的安全性，解决了胶粒生产时的有害气体排出污染自然环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；