[实用新型]一种模具加工用限位结构

说明书

本实用新型提供了一种模具加工用限位结构，属于红冲设备技术领域。它解决了现有的冲压机冲压板材的利用率不高且冲压出来的冲压件良品率不高的问题。冲压设备包括工作台，工作台上固定有呈柱状的模具，模具上方设置有冲压头且冲压头上具有与模具配合的冲槽，本限位结构包括若干个夹块，工作台上环绕模具开设有若干个间隔均匀的安装槽，每个安装槽内均滑动设置有一个夹块，夹块与安装槽底之间均设置有弹性件，每个夹块的上端部位于靠近模具一侧均设有倾斜的导向面。本设计的夹块是可伸缩设计的能在冲压时退入安装槽内进行避让，这样设计的夹块可以与模具之间离的较近，板材可以随之减小，能大幅度的提高板材的利用率。

技术领域

本实用新型涉属于红冲设备技术领域，涉及一种限位结构，特别涉及一种模具加工用限位结构。

背景技术

冲压机是现有的车间中较为常见加工方式。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有将毛坯料通过红冲一体成型的冲压机一般包括一个由油缸或气缸驱动的冲压头，然后在冲压头下方设置模具，一般冲压头与模具都是配合设计的能冲压出特殊的形状，比如冲压脸盆则是需要冲压头与模具配合形成一个脸盆形状的内腔，将坯料一般都是片状的金属板材放在模具上方然后通过夹块将板材外沿夹持住，然后冲压头落下直接冲压出脸盆。但是现有的冲压机有个不好的地方是在冲压时所用到的板材往往比较大，这样是为了让夹块相隔较远防止冲压头与夹块相互干涉，但是这样一整片板材往往只能沿其长度方向上冲压出几个脸盆其边角料会浪费很多。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种模具加工用限位结构。它所解决的是现有的冲压机冲压板材的利用率不高且冲压出来的冲压件良品率不高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模具加工用限位结构，包括工作台，所述工作台上固定有呈柱状的模具，所述模具上方设置有能往复运动的冲压头且冲压头上具有与模具配合的冲槽，其特征在于，所述限位结构包括若干个夹块，所述工作台上环绕模具开设有若干个间隔均匀的安装槽，每个安装槽内均滑动设置有一个夹块，所述夹块与安装槽底之间均设置有弹性件且夹块在弹性件弹力的作用下伸出安装槽外，每个夹块的上端部位于靠近模具一侧均设有倾斜的导向面，所有的导向面包围形成倒锥形的环形面且所述环形面的最低处高于所述模具的顶面的所在的高度。

本设计的冲压装置的冲压头上的冲槽是与模具配合的，将板材放置在冲压头与模具之间随着冲压头下移能直接冲压出成品工件。

本冲压装置环绕模具设置有夹块，一圈的夹块设计能让圆形的坯料放入夹块之间时其周向受到卡位无法移动使得冲压出来的成品四周的飞边比较均匀，减少残次品的产生，提高冲压良品率。而且在夹块上都设置有导向面，全部夹块上的导向面组合形成一个呈倒锥形的环形面，环形面能让板材直接卡到其最低位置上且四周卡紧使其处于中心位置上，放置偏移，冲压过后能让冲压件上的四周飞边都比较均匀，提高冲压的良品率。

本设计的夹块是可伸缩设计的能在冲压时退入安装槽内进行避让，这样设计的夹块可以与模具之间离的较近，所以放入夹块之间的板材可以做的更小从而在冲压后边角料就较少，理论上板材可以直接裁剪成与冲压面积一样的大小即可，能大幅度的提高板材的利用率。

在上述的一种模具加工用限位结构中，所述夹块位于导向面的下方设有朝向模具方向凸出的抵挡部，所述抵挡部的上侧面高度高于模具顶面的高度。

本设计还有抵挡部的存在在应对一些直径较小的板材时能直接越过导向面抵靠在抵挡部上，这样设计能使得本限位结构能适应更多尺寸的坯料的加工，适应性得到提升。