[实用新型]一种标准件生产用自动滤油输送装置

说明书

本实用新型公开了一种标准件生产用自动滤油输送装置，包括提升机，提升机的低端衔接在冷镦机的输出端，高端衔接在搓丝机或攻丝机的振动盘上方用于将冷镦机生产的标准件坯输送给搓丝机的振动盘，提升机包括用于输送标准件的网带以及横向间距设于网带上的挡板，提升机底部依网带行进路径包裹设置有集油壳体，集油壳体位于提升机低端的下方设有漏斗，漏斗下方设有油箱，提升机上升段上方设有风机，风机用于将标准件上的润滑油吹离至集油壳体。

技术领域

本实用新型涉及标准件生产机械技术领域，具体为一种标准件生产用自动滤油输送装置。

背景技术

目前，标准件如螺栓、螺钉、螺母的生产工艺都是采用钢或其它金属材料盘料作为原材料，由冷镦机冷镦出标准件坯，然后用一周转箱或周转篮子接在冷镦机出料端，在累积到一定数量后由人工或辅助工具转移到搓丝机或攻丝机的振动盘内，由振动盘进行整列后输送给搓丝机或攻丝机加工对应的外螺纹或内螺纹，由于冷镦机在冷镦工作时需要大量的润滑油对模具进行润滑和冷却，因此标准件坯料上不可避免的就会沾附上大量的润滑油，在用周转箱或周转篮子接料周转时，由于标准件坯在周转箱或周转篮子内是堆积状态，润滑油得不到有效的回收利用，大量的粘附在标准件坯上并随标准件坯一起进入振动盘内，一方面浪费润滑油，另一方面润滑油在振动盘内积累多了以后与粉尘混合后粘度变大，容易导致标准件坯之间粘连，并将杂质粘附在标准件坯上，导致整列效率低下，甚至不能有效的整列输出，粘附在标准件坯表面的杂质也容易导致搓丝机或攻丝的螺牙损坏；同时，人工搬运周转也费力劳强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准件生产用自动滤油输送装置，采用提升机将冷镦机与搓丝机或攻丝机连接起来，实现标准件坯自动输送转工序，提升了自动化水平；通过设置的轴流风机强制将润滑从标准件坯上吹离并由集油壳体收集汇聚至油箱中沉淀，有效回收润滑油，解决了现有技术中润滑油得不到有效的回收利用，大量的粘附在标准件坯上并随标准件坯一起进入振动盘内，一方面浪费润滑油，另一方面润滑油在振动盘内积累多了以后与粉尘混合后粘度变大，容易导致标准件坯之间粘连，并将杂质粘附在标准件坯上，导致整列效率低下，甚至不能有效的整列输出，粘附在标准件坯表面的杂质也容易导致搓丝机或攻丝的螺牙损坏；同时，人工搬运周转也费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准件生产用自动滤油输送装置，包括提升机1，所述提升机1的低端衔接在冷镦机6的输出端，高端衔接在搓丝机或攻丝机的振动盘7上方用于将所述冷镦机6生产的标准件坯输送给搓丝机或攻丝机的振动盘7，所述提升机1包括用于输送所述标准件坯的网带103以及横向间距设于所述网带103上的挡板102，所述提升机1底部依所述网带103行进路径包裹设置有集油壳体3，所述集油壳体3位于所述提升机1低端的下方设有漏斗4，所述漏斗4下方设有油箱5，所述提升机1上升段上方设有风机2，所述风机2用于将所述标准件坯上的润滑油吹离至所述集油壳体3。

进一步的，所述风机2为轴流风机。

进一步的，所述提升机1还包括支脚101、滑槽106以及通过支架105设于其高端上方的电机104，所述支脚101用于对整个提升机1进行支承，所述滑槽106设于所述提升机1的输出端用于将所述标准件坯滑入所述振动盘7内。

进一步的，所述油箱5一侧中部设有出油管501以及拉手503，底部设有脚轮502。

进一步的，所述网带103为不锈钢网带。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种标准件生产用自动滤油输送装置采用提升机将冷镦机与搓丝机或攻丝机连接起来，实现标准件坯自动输送转工序，提升了自动化水平；通过设置的轴流风机强制将润滑从标准件坯上吹离并由集油壳体收集汇聚至油箱中沉淀，有效回收润滑油，降低了劳动强度，同时明显延长了搓丝机或攻丝机的搓丝板或丝锥的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式