[实用新型]一种产品多工位全自动生产模具

说明书

本实用新型公开了一种产品多工位全自动生产模具，包括上托板和下托板，上托板的底端等距螺纹连接有三个上模座，上模座底部的四个边角均固定连接有下垫脚，若干下垫脚的底端均固定连接在下托板的顶部，三个上模座的顶部从左到右依次螺纹连接有成型模具、复合切边模具、冲孔模具、翻孔模具和翻边模具，中部的上模座顶端的一侧螺纹连接有座式导向组件，本实用新型一种产品多工位全自动生产模具，将常规的拉伸、成型、复合切边、冲孔、翻孔和翻边工序单个多工位模具做成一整个多工位全自动模具，一次安装调试就可以完成多模具的安装调试，仅使用一个机台，安排一人操作，使用机械手装夹产品，节省了人力和时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种产品多工位全自动生产模具。

背景技术

进气和排气系统通常被视为关联系统。气体先后以新鲜空气和废气形式经过整个系统，某些发动机的系统存在内在联系，进气系统负责为发动机提供新鲜空气，排气系统则负责运走燃烧废气。

进气系统负责提供经过清洁的所需进气量。该系统用于确保尽可能低的流动阻力，以使发动机能够“自由呼吸”并产生最大功率。

汽车进气系统锥形进气口正常工艺是拉伸－成型－复合切边－冲孔－翻孔－翻边等步骤来制作完成。目前常规的模具都是做好几套模具，生产产品的时候，需要好几个机台，每个机台都要安排人员操作，

各工序都需要安装调试，调试麻烦，年用量少的产品，每次安装时间久生产时间短，大部分时间都用在安装调试上耗费人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品多工位全自动生产模具，以解决上述背景技术中提出的各工序都需要安装调试，调试麻烦，年用量少的产品，每次安装时间久生产时间短，大部分时间都用在安装调试上耗费人力和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品多工位全自动生产模具，包括上托板和下托板，所述上托板的底端等距螺纹连接有三个上模座，所述上模座底部的四个边角均固定连接有下垫脚，若干所述下垫脚的底端均固定连接在下托板的顶部，三个所述上模座的顶部从左到右依次螺纹连接有成型模具、复合切边模具、冲孔模具、翻孔模具和翻边模具，中部的所述上模座顶端的一侧螺纹连接有座式导向组件。

优选的，所述上托板和下托板均由不锈钢材料制成，不锈钢材料防腐蚀效果好，结构性强。

优选的，相邻两个上模座之间留有间隔，方便机械手的拿取。

优选的，所述上托板顶部的两侧等距开设有若干开口，开口用于设备的安装。

优选的，所述下垫脚包括上支撑柱、支撑板和下支撑柱，通过上支撑柱、支撑板和下支撑柱组成下垫脚。

优选的，所述支撑板顶部的四个边角均固定连接有上支撑柱，所述支撑板底部的四个边角均固定连接有下支撑柱，通过上支撑柱和下支撑柱分别对上模具和下托板进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先将原材料送入拉伸模具内，按照定位将原材料固定位置，此时控制拉伸模具向下运行，原料被拉伸出半成品，然后控制拉伸模具上行，再机械手取出拉伸后的产品，重复上面过程，依次将半成品放入到成型模具、复合切边模具、冲孔模具、翻孔模具和翻边模具中，依次完成产品的成型、复合切边、冲孔、翻孔和翻边工序，一个完整流程作业完成，以此类推，对原料进行加工，将常规的单个多工位模具做成一整个多工位全自动模具，一次安装调试就可以完成多模具的安装调试，仅使用一个机台，安排一人操作，使用机械手装夹产品，节省了人力和时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。