[实用新型]一种包芯线生产用粉料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种包芯线生产用粉料下料装置，属于冶炼与铸造技术领域，包括下料机构和所述下料机构下方安装的包芯线带钢，所述包芯线带钢由包覆机轮驱动水平移动，所述下料机构与所述包芯线带钢之间安装有转运平台，所述下料机构靠近所述转运平台的位置设置调节下料口，通过控制所述调节下料口与所述转运平台的间距控制物料下料量，并由所述转运平台将物料转运到所述包芯线带钢表面。通过在下料机构和包芯线带钢之间设置转运平台，利用转运平台将物料送向包芯线带钢表面，适用于多组下料机构的下料情形，避免下料机构数量较多时直接向包芯线带钢下料，前一组物料影响后一组物料量的控制，因此该装置可以提高下料的精度。

技术领域

本实用新型涉及冶炼与铸造技术领域，特别涉及一种包芯线生产用粉料下料装置。

背景技术

在冶炼或铸造技术领域，经常使用各种粉料合金包芯线，如硅钙粉包芯线、钙铁包芯线、硅钙钡包芯线等品种，根据生产钢种的需要或铸造品种的需要，会对包芯线内部合金成份提出要求。满足合金成份要求的方式有两种：一种是通过高频炉配置不同金属冶炼，达到合金成分设计要求，再经过破碎之后用带钢包成包芯线，供应到炼钢厂或铸造厂；另一种是通过选用不同的高纯金属材料，进行两种以上金属物料混合配制，用带钢包成包芯线，以达到客户对化学成分的设计要求，之后供应炼钢厂或铸造厂，在实际应用中，第二种物料混合配制的方式使用较为广泛。

目前物料混合配制主要由以下两种方式：一种是先进行混合器混合搅拌；一种是安装两组以上同样的下料器分别下料。但这两种方法都会产生问题，前一种方法用混合器先搅拌均匀再下料生产包芯线，如果配置的两种以上合金的比重和粒度基本一致还好些，但如果不同合金的比重和粒度有较大区别，则无法搅拌均匀。并且在倒入料斗后，生产时间越长，料斗内物料偏析现象越严重，这就造成了包芯线产品的质量会有波动，不利于生产；另一种安装两组以上下料器的方法也会产生问题，因为这种下料器主要通过调节下料器下料口与带钢之间的距离控制下料量，目前只使用一组下料器控制物料量不会存在问题，但数量变为二组或二组以上之后，由于带钢上面有物料，上层是松软状态，所以，其他组下料口与带钢表面物料层的间距控制起来比较苦难，导致物料流量处于波动状态，从而下料量的控制精度较为困难。

实用新型内容

本实用新型的就在于为了解决上述物料下料精度不容易控制的问题而提供一种包芯线生产用粉料下料装置，具有结构简单，操作方便，有效地提高物料流出的精确量的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包芯线生产用粉料下料装置，包括下料机构和所述下料机构下方安装的包芯线带钢，所述包芯线带钢由包覆机轮驱动水平移动，所述下料机构与所述包芯线带钢之间安装有转运平台，所述下料机构靠近所述转运平台的位置设置调节下料口，通过控制所述调节下料口与所述转运平台的间距控制物料下料量，并由所述转运平台将物料转运到所述包芯线带钢表面。

优选的，所述转运平台为输送电机驱动的输送带。

优选的，所述下料机构包括储料桶，储料桶的底部安装下料通道，调节下料口固定在下料通道的底端。

优选的，所述调节下料口包括套接在下料通道外壁可上下滑动的活动套管，活动套管通过缩紧螺栓与活动套管固定。

优选的，所述下料通道上还设置启闭室，通过启闭室隔断下料通道，启闭室的内部活动安装插片，通过插片切断下料通道的流通。

优选的，所述储料桶呈漏斗结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在下料机构和包芯线带钢之间设置转运平台，利用转运平台将物料送向包芯线带钢表面，适用于多组下料机构的下料情形，避免下料机构数量较多时直接向包芯线带钢下料，前一组物料影响后一组物料量的控制，因此该装置可以提高下料的精度；并且利用控制下料口到转运平台的距离来限制物料的流出量，结构简单，操作方便。

附图说明