[实用新型]一种悬浮屏模具结构

说明书

本实用新型公开了一种悬浮屏模具结构，包括底模和顶模，所述底模底端设有底板，所述底板上表面与底模下表面之间固定有多个支撑杆，所述底模顶端开设有模腔，所述顶模中部开设有垂直于模腔的注塑流道，所述注塑流道顶端设有注塑口。本实用新型中，设置有底模、顶模和底板，底模表面开设有模腔，底模下表面通过弹簧连接有移动板，移动板上表面固定有多个顶杆，顶杆穿过底模的第一穿孔延伸至模腔内，顶模底端设有压杆，压杆底端穿过底模上的第二穿孔与移动板上表面贴合，从而当注塑完成后，顶模上升与底模脱模时，弹簧就会带动移动板以及顶杆上升，从而将悬浮屏背壳从模腔中顶出，该脱模结构简单，脱模效果明显，成本低。

技术领域

本实用新型涉及悬浮屏背壳生产技术领域，尤其涉及一种悬浮屏模具结构。

背景技术

悬浮全面屏电视就是搭载悬浮贴合工艺的电视，是浮于背板上的屏幕，真正摆脱了边框的束缚，悬浮全面屏电视和液晶电视的悬浮屏设计是在全面屏的基础上的再次升级，我们可以直观感受到电视摆脱边框束缚，让收看视野更好，临场感更强。

而悬浮屏背板的生产一般是通过模具浇筑而成，现有的用于生产悬浮屏背板的模具注塑完成后，需要采用驱动机构将模腔中的背板顶出，其结构复杂，导致模具成本高。其次，注塑完成后，现有模具是通过内部管道进行冷却定型，由于管道直径小，导致冷却速度慢，影响背板成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬浮屏模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种悬浮屏模具结构，包括底模和顶模，所述底模底端设有底板，所述底板上表面与底模下表面之间固定有多个支撑杆，所述底模顶端开设有模腔，所述顶模中部开设有垂直于模腔的注塑流道，所述注塑流道顶端设有注塑口，所述底模下表面固定有多个弹簧，多个所述弹簧底端固定有移动板，所述顶模下表面两侧均固定有两个压杆，所述底模内部且位于模腔下方设有冷却腔，所述冷却腔内设有多个隔板。

进一步的，所述底板两侧均固定有安装板，所述安装板上开设有多个安装孔，便于通安装板对底板进行安装固定。

进一步的，所述移动板上表面两侧均固定有两个顶杆，所述底模两侧靠近顶杆处均开设有第一穿孔，所述顶杆顶端穿过第一穿孔延伸至模腔内，弹簧可以拉动移动板上升，通过顶杆将模腔内的悬浮屏背板顶出。

进一步的，所述底模两侧靠近压杆处均开设有第二穿孔，所述压杆底端穿过第二穿孔与移动板上表面贴合，当顶模下降与底模合模时，压杆会挤压移动板下降，使得顶杆从模腔中缩回第二穿孔，从而便于注塑。

进一步的，多个所述隔板呈交替等距离排列，且多个隔板将冷却腔分隔成弯折冷却流道，这种扁平状的冷却腔，使得冷水在冷却腔内流动时间更长，水与底模接触面积更大，可以更快的对注塑的悬浮屏背板进行冷却定型。

进一步的，所述冷却腔两端分别设有进水管和出水管，便于通过进水管和出水管与外接冷却水源连接。

进一步的，所述模腔内底壁到冷却腔顶壁之间的厚度小于1cm，使得冷却腔内冷却水的低温能更快传递到模腔内对悬浮屏背板进行冷却定型。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置底模、顶模和底板，底模表面开设有模腔，底模下表面通过弹簧连接有移动板，移动板上表面固定有多个顶杆，顶杆穿过底模的第一穿孔延伸至模腔内，顶模底端设有压杆，压杆底端穿过底模上的第二穿孔与移动板上表面贴合，从而当注塑完成后，顶模上升与底模脱模时，弹簧就会带动移动板以及顶杆上升，从而将悬浮屏背壳从模腔中顶出，该脱模结构简单，脱模效果明显，成本低。

2、本实用新型在使用时，通过在底模内部开设冷却腔，冷却腔内设有多个隔板，多个隔板为交替设置，使得冷却腔内形成弯折的冷却流道，该冷却腔相比冷却管道的面积更大，可以在更短的时间内对悬浮屏塑料背壳进行冷却定型，提高注塑效率。