[实用新型]一种回转窑上的新型密封环、结构

说明书

本实用新型涉及一种回转窑上的新型密封环、结构，密封环包括至少2段密封环拼体；所述各段密封环拼体拼接在一起，形成密封环；在相邻密封环拼接体拼接处设置密封部，阻止气体通过，本实用新型的密封环具有易于生产制造，且方便安装等优点；同时，本实用新型的密封结构包括回转窑筒体、回转窑料罩，在所述回转窑料罩上设置密封摩擦钢板；所述密封摩擦钢板底端和所述回转窑筒体外表面贴合；在所述回转窑筒体外侧设置密封环固定座；在所述密封环固定座和所述密封摩擦钢板间设置密封环，本实用新型的密封结构具有结构简单，易于实施的优点。

技术领域：

本实用新型涉及热工设备技术领域，特别涉及一种回转窑上的新型密封环、结构。

背景技术：

连续回转窑的筒体在转动过程中，进、出料罩不会跟着筒体一起转动，因此，一般在筒体和进、出料罩间设置密封装置，防止筒体内气氛外泄，密封装置通常采用端面密封方式，即在筒体端面上设置密封环，但随着回转窑产能的提高，筒体直径变的越来越大，这就需要较大尺寸的密封环，这种大尺寸的密封环，不仅生产制造困难，安装时也带来诸多不便，特别是四氟乙烯密封环，现有生产技术欠缺，导致生产超大直径的四氟乙烯密封环成本居高不下，制约了超大容量回转窑的发展。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种回转窑上的新型密封环，包括至少2段密封环拼体；所述各段密封环拼体拼接在一起，形成密封环；在相邻密封环拼体拼接处设置密封部，阻止气体通过。

进一步地，所述密封部为分别设置在相邻密封环拼体上的凸起部和与凸起部适配的凹陷部；所述凸起部嵌入所述凹陷部内。

进一步地，所述密封环拼体由四氟乙烯制成。

针对上述密封环，本实用新型提出一种回转窑上的密封结构，包括回转窑筒体、回转窑料罩，在所述回转窑料罩上设置密封摩擦钢板；所述密封摩擦钢板底端和所述回转窑筒体外表面贴合；在所述回转窑筒体外侧设置密封环固定座；在所述密封环固定座和所述密封摩擦钢板间设置密封环。

在所述密封环固定座上设置密封轴，支撑密封环固定座，防止密封环固定座移位。

在所述密封摩擦钢板上设置密封外壳；所述密封外壳将回转窑筒体、密封环固定座、密封环及密封轴包裹住。

与现有技术相比，本实用新型的一种回转窑上的新型密封环，设置至少2 段密封环拼体，各段密封环拼体拼接在一起形成密封环，这种分段方式，不仅制造简单，而且安装方便，特别是对超大直径密封环，这种优点更加突出。因此，本实用新型的密封环具有易于生产制造，且方便安装等优点；同时，本实用新型的密封结构，在回转窑料罩上设置密封摩擦钢板，在回转窑筒体上设置密封环固定座，在密封摩擦钢板和密封环固定座间设置密封环，密封环起到密封作用，由此可见，本实用新型具有结构简单，易于实施等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的密封环的实施例一的正视图；

图2为本实用新型的密封环的实施例二的正视图；

图3为本实用新型的密封环的实施例三的正视图；

图4为本实用新型的密封结构的结构示意图；

附图标记为：1-密封环、101-密封环拼体、102-密封部、2-密封外壳、3-密封摩擦钢板、4-回转窑料罩、5-回转窑筒体、6-密封环固定座、7-密封轴。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。