[实用新型]一种斜舌换向机构

说明书

本实用新型提供了一种斜舌换向机构，布置在斜舌机构上，斜舌机构布置在锁体内部空腔中并由盖体封闭，斜舌机构包括斜舌、斜舌杆、压簧、挡板，斜舌后端圆孔与斜舌杆前端的滚花过盈配合铆压在一起；挡板铆接固定在锁壳上；压簧套接在斜舌杆上，并安装在斜舌和挡板之间，并有一定的压缩量，如此即形成了对斜舌向外弹出的弹力；挡板和斜舌导向板之间设置斜舌拨片，在把手的驱动下，斜舌拨片顺时针旋转推动斜舌导向板下行，斜舌导向板推动换向片，换向片推动斜舌杆。本实用新型实现斜舌换向操作，结构精巧，操作方便，成本低，整体强度高。

技术领域

本实用新型属于锁具技术领域，具体为一种斜舌换向机构。

背景技术

一般锁具都有斜舌结构，也有起到斜舌作用的其他形式，如交叉舌、翻转舌等，无论是哪一种形式，都是起到锁具第一道锁的功能。斜舌结构是最常采用的形式，因为斜舌使用最方便，而且结构简单、承载能力强。斜舌机构最大的缺点是需要换向。为了适应门体的开门方向，即左开、右开、外开、内开这四种方向，斜舌需要有两个方向来适应这四种开门方向，即斜面向前或向后。对于斜舌来讲就是要旋转180°。

就斜舌换向方式而言，有内换向和外换向之分。这两种方式各有优缺点，且都有所采用。内换向是指将斜舌压入到锁体内然后旋转180°后再弹出来，实现斜舌方向反转。而外换向则是将斜舌拉出锁体外旋转180°再缩回锁体内实现斜舌方向反转。这两种方式都需要有一套机构来实现这种功能。而内换向最大的缺点就是在锁壳和盖板上靠近斜舌的位置需要开出较大的方孔，以便于斜舌压回锁体内后能够有足够的空间旋转而不至于有干涉。这就大大降低了此部位的强度，导致斜舌在承受一定的垂直于斜舌运动方向的力时，锁体的支撑力不足导致斜舌机构变形较大，从而导致斜舌进出锁体有卡滞甚至失效的问题。外换向则不存在这个问题，但其内部结构相对复杂一些。

本实用新型出于强度的考虑，采用的是外换向方式，但换向结构采用了独特的形式。将斜舌导向板设置成U形结构，内部布置换向片，用普通螺丝刀通过锁壳盖板上的导向槽即可拨动换向片实现斜舌换向操作，结构精巧，操作方便，成本低，整体强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种斜舌换向机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种斜舌换向机构，布置在斜舌机构上，斜舌机构布置在锁体内部空腔中并由盖体封闭，斜舌机构包括斜舌、斜舌杆、压簧、挡板，斜舌后端圆孔与斜舌杆前端的滚花过盈配合铆压在一起；挡板铆接固定在锁壳上；压簧套接在斜舌杆上，并安装在斜舌和挡板之间，并有一定的压缩量，如此即形成了对斜舌向外弹出的弹力；挡板和斜舌导向板之间设置斜舌拨片，在把手的驱动下，斜舌拨片顺时针旋转推动斜舌导向板下行，斜舌导向板推动换向片，换向片推动斜舌杆。

进一步的，斜舌导向板套接在斜舌杆上，斜舌导向板设置成U形结构，其前端上下两侧均设置第一凸台，并插入到锁壳和盖板的方形槽口中，斜舌导向板上设置第一缺口、第二缺口、第三缺口。

进一步的，换向片布置在斜舌导向板的U形结构中部，搭接在斜舌杆上，其后端U形扣扣在斜舌杆后端圆台上，换向片的两个U形边会将斜舌杆夹紧，换向片左右两侧的分别设置第二凸台和第三凸台，分别插入到斜舌导向板的第一缺口和第三缺口中，斜舌导向板和换向片形成相对固定的连接，加之换向片的U形扣与斜舌杆的配合，使得斜舌导向板和换向片固定在斜舌杆尾端。

进一步的，换向拉簧的第一挂钩挂接在换向片的第二凸台上，其另一端的第二挂钩则挂接在斜舌导向板的第二缺口上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种斜舌换向机构具有以下优点：

1、斜舌导向板设置成U形结构，并在其两个U形边设置相应的槽口，便于与换向片连接；

2、换向片设置成U形结构，便于与斜舌杆套接，形成绕斜舌杆的旋转旋转配合；