[实用新型]一种挤出机螺杆及双螺杆挤出机

说明书

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种挤出机螺杆及双螺杆挤出机，螺杆具有一入料端和一出料端，从入料端至出料端依次包括主加料段、主熔融混炼段和主均化段，还包括若干辅助加料段，辅助加料段设置在远离出料端的一侧，辅助加料段和出料端之间还设有辅助熔融混炼段和整体均化段，辅助加料段至少设有三个，分别为辅助加料段一、辅助加料段二和辅助加料段三，螺杆的长径比为56‑64。该挤出机螺杆通过增设若干侧向辅助加料段，使得加料种类更加广泛，可以加入粉料、颗粒料和液体料，适用于氯化乙烯基树脂的各项改性需求，能够有效的进行物料熔融混合和化学接枝的反应挤出。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种挤出机螺杆及双螺杆挤出机。

背景技术

氯化乙烯基树脂，主要是指含有氯乙烯基团的均聚树脂或共聚树脂。众所周知，氯化乙烯基树脂对于剪切的敏感性强，热稳定性差，塑化慢，化学改性难。由于氯化乙烯基树脂的这些特点，目前用于氯化乙烯基树脂的加工设备主要有单螺杆挤出机，锥形异向双螺杆挤出机和平行异向双螺杆挤出机这三种。由于剪切力不强，这三种设备非常适合氯化乙烯基树脂的加工改性，但这些设备也都存在明显的不足。单螺杆挤出机的塑化时间长，塑化均匀度差，挤出量较小，更适用于低产量的氯化乙烯基树脂的物理共混。而锥形异向双螺杆挤出机和平行异向双螺杆挤出机，虽然塑化时间较短，塑化均匀度也较好，但由于其长径比较短(通常不超过32)，很难完成需要一定反应时间的化学接枝改性，加之异向双螺杆自洁性不佳，氯化乙烯基树脂加工时更易粘附且不易剥离，除了影响塑化效果，造成制品性能下降之外，还会影响挤出设备的使用寿命。

螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。如公开号为CN202943860U，名称为“一种用于双螺杆挤出机的螺杆”的专利，该螺杆仅由进料段、挤出段和出料段构成，且螺杆各段结构形式相同，导致塑化均匀度差，且加料种类单一，不能根据改性需求加入不同类型的物料，满足不了氯化乙烯基树脂的各项改性需求。

实用新型内容

为了解决现有挤出机的螺杆加料种类单一，满足不了氯化乙烯基树脂的各项改性需求的问题，本实用新型提供了一种挤出机螺杆，通过增设若干辅助加料段来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出机螺杆，螺杆具有一入料端和一出料端，从入料端至出料端依次包括主加料段、主熔融混炼段和主均化段，还包括若干辅助加料段，辅助加料段设置在远离出料端的一侧，辅助加料段和出料端之间还设有辅助熔融混炼段和整体均化段。通过增设辅助加料段，使得加料种类更加广泛，可以加入粉料、颗粒料和液体料，适用于氯化乙烯基树脂的各项改性需求。

进一步地，辅助加料段至少设有三个，分别为辅助加料段一、辅助加料段二和辅助加料段三。可根据使用需求对辅助加料段进行增减。

进一步地，螺杆分为十五个单元区，第一区为主加料段，第二区和第三区为主熔融混炼段，第四区至第六区为主均化段，第七区为辅助加料段一，第九区为辅助加料段二，第十区、第十二区和第十三区为辅助熔融混炼段，第十一区为辅助加料段三，第十五区为整体均化段。物料从第一区进入，从第十五区挤出。

进一步地，螺杆的第八区设有排气段一，螺杆的第十四区设有排气段二。便于水蒸气排出。

进一步地，辅助加料段上设有加料口和注液口，加料口设置在辅助加料段的侧面，注液口设置在辅助加料段上方。可通过侧面加料口添加颗粒料，通过注液口添加液体料。

进一步地，螺杆为平行同向双螺杆，螺杆的长径比为56-64。挤出效果更佳。

进一步地，第一区由导程32mm的螺纹元件和导程48mm的螺纹元件依次组合而成；

第二区和第三区由导程32mm的螺纹元件、30°剪切片、45°剪切片、导程32mm的螺纹元件和导程22mm的螺纹元件、45°剪切片和60°剪切片依次组合而成；