[实用新型]滚刀液胀芯轴

说明书

本实用新型提供滚刀液胀芯轴，涉及工装夹具技术领域，包括芯轴本体，所述芯杆外部套设有薄壁，所述薄壁一侧设置有滚刀夹持位，所述薄壁一侧通过滚刀夹持位套设有滚刀，所述芯轴本体与芯杆相对一端均设置有定位轴，两个所述定位轴相对一端表面均开设有轴孔，本实用新型通过设置单个膨胀位组，使得此液压膨胀芯轴能够对更多规格的滚刀进行胀紧夹持，而且延长其在对较短长度的滚刀胀紧夹持时的使用寿命，同时，通过将螺纹孔与施压螺钉设置在芯轴本体表面，使得工作人员在对芯轴进行排压时，不需要先将液压膨胀芯轴从输出设备的输出轴一端拆下，排压步骤简单，从而减少了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及滚刀液胀芯轴。

背景技术

液压膨胀芯轴的工作面是连续闭合的，通过手动或其他的自动工具实现液压施加压力，利用弹性零件的弹性变形实现对零件内孔的胀紧。可以保证零件内孔和芯轴之间无间隙配合，因此液压膨胀芯轴的定位夹持精度高，且轴上的零件装拆方便。现有的液压膨胀芯轴内设置有多组膨胀位，然而有些规格的滚刀长度较短，在将这些规格的滚刀安装在芯轴上时会使一些膨胀为处于滚刀内孔之外，当向膨胀芯轴内施加压力时很容易造成膨胀芯轴内部压力不稳定，致使膨胀位中的膨胀介质产生破裂，严重降低了此液压膨胀芯轴的适用范围和使用寿命，同时，现有的液压膨胀芯轴中的加压螺钉与相对应螺纹孔一般是设置在定位轴的一端表面，而的定位轴是与输出设备的输出轴相连接的，这就导致在对芯轴进行排压时，需要先将液压膨胀芯轴从输出设备的输出轴一端拆下，排压步骤较为繁琐，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供滚刀液胀芯轴，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

滚刀液胀芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体一侧安装有芯杆，所述芯杆外部套设有薄壁，所述薄壁一侧设置有滚刀夹持位，所述薄壁一侧通过滚刀夹持位套设有滚刀，所述芯轴本体与芯杆相对一端均设置有定位轴，两个所述定位轴相对一端表面均开设有轴孔；

所述芯轴本体轴身一侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有施压螺钉，所述螺纹孔内壁上表面开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有活塞块；

所述活动槽内壁一侧表面开设有芯杆槽，所述芯杆槽一端延伸至芯杆内，所述芯杆槽内壁表面开设有膨胀位组，所述膨胀位组内设置有膨胀介质。

作为优选，所述薄壁为弹性橡胶薄壁。

作为优选，所述膨胀位组包括多个膨胀位，所述膨胀位环形设置在薄壁内壁表面。

作为优选，所述芯杆槽与膨胀位组内均设置有膨胀介质。

作为优选，其中一个所述定位轴轴身表面贯穿开设有吊装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置单个膨胀位组，使得此液压膨胀芯轴能够对更多规格的滚刀进行胀紧夹持，而且延长其在对较短长度的滚刀胀紧夹持时的使用寿命，同时，通过将螺纹孔与施压螺钉设置在芯轴本体表面，使得工作人员在对芯轴进行排压时，不需要先将液压膨胀芯轴从输出设备的输出轴一端拆下，排压步骤简单，从而减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型滚刀液胀芯轴的整体结构示意图；

图2为本实用新型滚刀液胀芯轴的内部结构示意图；

图3为本实用新型滚刀液胀芯轴的图2中A处结构放大示意图。

图中：1、芯轴本体；2、芯杆；201、螺纹孔；202、活动槽；203、芯杆槽；204、膨胀位组；3、薄壁；4、滚刀；5、定位轴；501、轴孔；502、吊装孔；6、施压螺钉；7、活塞块；8、膨胀介质。

具体实施方式