[实用新型]玻璃瓶制造用推瓶装置

说明书

本申请公开了玻璃瓶制造用推瓶装置，涉及玻璃瓶制造加工领域，针对现有的玻璃瓶推送至传送带的行程较长，推瓶时容易对玻璃瓶产生损坏，且冷却效果不明显的导致生产效率下降的问题，现提出如下方案，其包括底座、传送带和冷却槽，所述底座顶端固定安装有多个呈线性分布的支撑架，且底座一侧固定安装有安装板，所述底座与安装板呈垂直方向一侧固定安装有侧板，且支撑架的顶端固定安装有冷却槽，所述冷却槽上下与两侧均开设有多个贯穿其本体的方孔，且冷却槽与底座之间设有升降装置。本申请结构新颖，且冷却液并通过冷却箱将热量带出，达到高效散热的作用，且限位杆能够使传送装置保持稳定，减少玻璃瓶加工过程中的破损，提高了成品合格率。

技术领域

本申请涉及玻璃瓶制造加工领域，尤其涉及玻璃瓶制造用推瓶装置。

背景技术

针对现有的玻璃瓶制造领域，将玻璃瓶推送至传送带的行程较长，推瓶时容易对玻璃瓶产生损坏，且冷却效果不明显的导致生产效率下降的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出了玻璃瓶制造用推瓶装置。

实用新型内容

本申请提出的玻璃瓶制造用推瓶装置，解决了玻璃瓶推送至传送带的行程较长，推瓶时容易对玻璃瓶产生损坏，且冷却效果不明显的导致生产效率下降的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

玻璃瓶制造用推瓶装置，包括底座、传送带和冷却槽，所述底座顶端固定安装有多个呈线性分布的支撑架，且底座一侧固定安装有安装板，所述底座与安装板呈垂直方向一侧固定安装有侧板，且支撑架的顶端固定安装有冷却槽，所述冷却槽上下与两侧均开设有多个贯穿其本体的方孔，且冷却槽与底座之间设有升降装置，所述冷却槽两侧方孔内滑动安装有多组呈对称分布的定型模具，且位于同侧的定型模具固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有第一固定杆，且第一固定杆与安装板之间设有驱动装置，远离传送带的所述侧板上设有推送机构，且传送带与冷却槽之间设有传送装置，所述侧板相互靠近的一侧设有限位固定装置。

通过采用上述技术方案，通过冷却槽内分离式的定型模具能够增大物体的散热面积，加快散热使装置快速恢复至工作状态，通过升降装置使冷却后的玻璃瓶上升，在推送机构的作用下被推至传送装置，玻璃瓶在限位固定机构的作用保持预定轨迹运动。

优选的，所述安装板上均设有冷却箱，且冷却槽内部设有腔体，所述腔体出口处于冷却箱之间均固定连接有冷却管。

通过采用上述技术方案，通过冷却管向冷却槽内部腔体注入冷却液，然后通过另一侧的冷却管将冷却槽的热量带出，达到快速散热的作用。

优选的，所述升降装置包括液压伸缩杆和活动板，所述底座的顶端固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端固定安装有活动板，所述活动板位于冷却槽的底部方孔内。

通过采用上述技术方案，该升降装置能够将冷却后的玻璃瓶从冷却槽内顶出，在升降的过程还能够对玻璃瓶表面的余热进行散发，便于传送的同时使玻璃瓶充分散热。

优选的，所述驱动装置包括电机、齿轮和齿杆，所述安装板相互靠近的一侧固定安装有电机，且电机的转动轴上固定安装有齿轮，所述第一固定杆相互靠近的一侧均固定安装有齿杆，且所述齿杆均与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，该驱动装置通过电机驱动轴带动齿轮，齿轮带动齿杆向两侧移动，齿杆带动第一固定杆，第一固定杆带动连接杆活动，然后带动定型模具活动与内部玻璃瓶分开。

优选的，所述推送机构包括电动伸缩杆、U形片和隔热垫，所述侧板远离传送带的内侧固定安装有多个呈线性分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸端固定安装有U形片，所述U形片的内侧中间固定安装有隔热垫。

通过采用上述技术方案，该推送机构能够将上升的玻璃瓶推送至传送带，电动伸缩杆推动U形片活动，然后带动隔热垫活动，推动玻璃瓶向传送带方向活动。